MES可以與工藝緊密融合,，工藝是接近于產(chǎn)品直接產(chǎn)出的過程環(huán)節(jié),，對(duì)于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過,，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命,，甚至保有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng),，天然的具有和工藝融合的特點(diǎn),，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設(shè)MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點(diǎn),，尤其在MES建設(shè)過程當(dāng)中,，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃,，大限度地發(fā)揮MES的功能,，做到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的結(jié)果。MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃,，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度,。模具制造企業(yè)數(shù)字工廠

MES系統(tǒng)以計(jì)劃為導(dǎo)向，以設(shè)備為基礎(chǔ),，掌控生產(chǎn)過程,，通過敏捷指揮調(diào)度，強(qiáng)化質(zhì)量控制,，使得制造成本透明,，提升管控能力，提升管理水平,。通過打通企業(yè)的計(jì)劃層和操作層,，整合信息孤島；將制造過程中的生產(chǎn)計(jì)劃,、進(jìn)度安排,、物料流動(dòng)、物料跟蹤,、過程控制,、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理,、設(shè)備維護(hù)等活動(dòng)整體集成起來,，有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的執(zhí)行,，使制造過程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段,；通過生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度,、實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)反饋,，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化,； 收集、整理生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù),，為管理人員提供評(píng)價(jià)依據(jù),，提供科學(xué)、靈活的分析評(píng)價(jià)工具,，以指出生產(chǎn)過程改進(jìn)的方向,。模具制造企業(yè)數(shù)字工廠MES系統(tǒng)可降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失,。

數(shù)字化,、智能化，MES軟件到底能為企業(yè)做什么,？ 許多不同行業(yè)的企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)之后,，成功率只有20%，這是因?yàn)槭裁茨兀?從制造企業(yè)的類型來看,，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化,，企業(yè)為了能夠盡量的達(dá)到效益增大化，都在順應(yīng)市場(chǎng)的變化,。企業(yè)的生產(chǎn)受到了市場(chǎng)訂單的密度的影響,，無論之前是多品種大量、多品種批量,、多品種小量還是單件生產(chǎn),，這些制造型企業(yè)都逐步轉(zhuǎn)變成了多品種、小批量的生產(chǎn)模式,。這種模式下,，MES對(duì)車間的精細(xì)管理，相比ERP而言可以更好地管理企業(yè)生產(chǎn),。

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要對(duì)平衡組進(jìn)行自定義配置,，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時(shí)，也能快速地對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,。MES系統(tǒng)在平衡計(jì)算的過程中,，所采用的計(jì)算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t，此種平衡計(jì)算方式在實(shí)際應(yīng)用的過程中非常靈活,，能夠快速地對(duì)企業(yè)車間,、裝置等場(chǎng)所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計(jì)算,。因此，在企業(yè)能源管理的過程中,，此種計(jì)算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動(dòng)計(jì)算的工作量,，同時(shí)也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效避免誤差的出現(xiàn),。MES系統(tǒng)具有信息集成,、統(tǒng)計(jì)平衡、計(jì)量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能,。

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理,、計(jì)劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理,、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理,、工具工裝管理,、采購(gòu)管理、成本管理,、項(xiàng)目看板管理,、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析,、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊,，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠,、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái),。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,，把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來,；MES會(huì)對(duì)線上信息進(jìn)行實(shí)時(shí)整合，以便于管理者隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的信息,；模具制造企業(yè)數(shù)字工廠

MES可解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位的問題,。模具制造企業(yè)數(shù)字工廠

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上）

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看,，二者有著很多相似之處,。而事實(shí)上，在管理方向上存在著很大的不同,，主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

1,、二者的管理對(duì)象不同,。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng),，因?yàn)镸ES沒有管理對(duì)象,。對(duì)于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中,，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品信息的需求程度來定,。

2、二者的管理的范圍不同,。二者相比,，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細(xì),。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分,，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃,、數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊,，所以往往和MES會(huì)混淆,。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序,，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá),、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度,。ERP要做到工序級(jí)的管理,，需要進(jìn)行定制開發(fā)。3,、管理的功能不同,。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外,，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，

模具制造企業(yè)數(shù)字工廠

在產(chǎn)品的不斷打磨和服務(wù)下,，甄一科技已經(jīng)積累了行業(yè)口碑和認(rèn)可,。

自甄一科技產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠,，平均交付時(shí)間為四周,。大部分工廠在產(chǎn)品正式上線后，就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高,，實(shí)施成效十分明顯,。而這些標(biāo)準(zhǔn)功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求,，與甄一科技的團(tuán)隊(duì)背景密不可分，甄一團(tuán)隊(duì)大多數(shù)成員均來自漢得信息,，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn),，對(duì)生產(chǎn)的需求有著清晰的認(rèn)知和理解。

另外,，甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問及技術(shù)開發(fā)人員,，以保障各類大中小型信息化項(xiàng)目的穩(wěn)健實(shí)施、可靠交付落地,。2022年,，甄一科技會(huì)將目前的產(chǎn)品繼續(xù)打磨迭代，進(jìn)一步提高平臺(tái)化和通用化水平,。持續(xù)為企業(yè)提供高質(zhì)量的的數(shù)字化產(chǎn)品及服務(wù),。