一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤,，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度,； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息,，包括操作信息、供應(yīng)商,、主關(guān)件,、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備,、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理,； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期,、操作人員,、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄,。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯,； 信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備,、其它管理系統(tǒng)等）,，建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài),、柔性的管理模式,； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、分析報表,，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息,。倉庫管理程序案例

質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化。其實對于制造業(yè)而言,，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠都在那里,，但是不好的就是，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高,，這些數(shù)據(jù)就是一個又一個的信息孤島,，它們是沒有辦法被高效集成應(yīng)用的,。只有通過數(shù)字化軟件對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行集成、分析,，才能真正形成具有應(yīng)用價值的質(zhì)量數(shù)據(jù),。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計,、概率分布等多種統(tǒng)計手段進行質(zhì)量分析,，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來,。倉庫管理程序案例一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達的生產(chǎn)指令后,，根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素,，關(guān)系著生產(chǎn)的效率,、質(zhì)量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理,，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程,，實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,、統(tǒng)計,、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控,、設(shè)備故障診斷,、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等,。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的基本情況,、維修計劃、資源當前狀況等,，記錄可以是自動采集或手工輸入設(shè)備運行狀態(tài),。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間,。操作員將說明停機的理由,，將機器重新投入生產(chǎn)。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉,，作未來分析之用,。

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼,、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當中,，制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析,，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理,、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層,、中層執(zhí)行層,、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場風(fēng)險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力,。一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負責(zé)管理NC程序的上傳,、下載,、仿真和版本控制,；

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時,，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單,、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián),，并在系統(tǒng)中進行記錄,，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產(chǎn)：以銷售訂單拉動車間生產(chǎn),，并以生產(chǎn)進度推動倉庫出貨,。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知，通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號傳遞信息,。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián),，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標準進行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果,，形成質(zhì)量正反向追溯體系,。一步云·數(shù)字工廠實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工,、計劃監(jiān)控,、動態(tài)調(diào)整功能,；倉庫管理程序案例

APS則負責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令，并進行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn),、工廠計劃模擬,、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析,。倉庫管理程序案例

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,，ERP系統(tǒng)負責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù),。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn),，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產(chǎn)很難達到計劃預(yù)期的效果,，更難達到縮短生產(chǎn)周期之目的,，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃,、物料需求計劃以及許多其它的文檔,，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,，保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。倉庫管理程序案例

上海甄一科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,，先進的管理經(jīng)驗,，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己,，不斷創(chuàng)新,，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力,，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強,、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,，在全體員工共同努力之下,，全力拼搏將共同上海甄一科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài),，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏,，去努力,，讓我們一起更好更快的成長！