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制造管理案例

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-29

質(zhì)量檢驗(yàn): 待檢驗(yàn)件流轉(zhuǎn)到檢驗(yàn)工位時(shí),檢驗(yàn)人員在系統(tǒng)頁(yè)面掃描工單條碼之后,,系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)檢單,,對(duì)于屬于首檢的業(yè)務(wù),,勾選“首檢標(biāo)記”自動(dòng)生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)不合格品,,需要通過掃描不合格品的二維碼,對(duì)不合格品進(jìn)行記錄,、返工返修。 對(duì)于合格的返工/返修單件,,掃描單件二維碼后,,系統(tǒng)自動(dòng)處理對(duì)應(yīng)的返工單,生成新的檢驗(yàn)單,,并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格,。 對(duì)于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗(yàn)完成后,,檢驗(yàn)人員查看檢驗(yàn)結(jié)果后點(diǎn)擊確認(rèn)完成對(duì)檢驗(yàn)的記錄,。一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工,、計(jì)劃監(jiān)控,、動(dòng)態(tài)調(diào)整功能;制造管理案例

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器,、機(jī)械手等,。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算,、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化,、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,,打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、客戶管理、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng),,實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層,、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,,使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控,,提高制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力,。電氣制造企業(yè)管理系統(tǒng)生產(chǎn)模型包括人、機(jī),、料,、法、環(huán)五要素,;

一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率,,而且有助于及時(shí)交貨、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn),、提升收益和現(xiàn)金流的績(jī)效,,更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn),以便大限度提高客戶滿意度,,提升企業(yè)品牌形象和競(jìng)爭(zhēng)力,。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠內(nèi)部的人、機(jī),、料,、法、環(huán)的統(tǒng)一管理,,同時(shí)系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質(zhì)量,、控制計(jì)劃、生產(chǎn)中對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集和統(tǒng)計(jì)監(jiān)控分析,、生產(chǎn)后的統(tǒng)計(jì)分析和正反向質(zhì)量追溯,,使得工廠全員參與、不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程,、產(chǎn)品,、服務(wù)和公司文化,達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)高合格產(chǎn)品,,以便大限度的滿足顧客需求,,不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑,,已達(dá)到提升競(jìng)爭(zhēng)力的目的,。

通過實(shí)施一步云·數(shù)字工廠,將為您帶來巨大的效益: 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有管理信息和信息流,,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題,,比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂,、工藝規(guī)程無效,、庫(kù)存失去控制、工區(qū)的利用率低、管理信息不一致而造成設(shè)計(jì)與制造錯(cuò)誤,。通過一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施,,使得工廠所面臨的問題迎刃而解,使得生產(chǎn)過程透明化,、高效化,、柔性化、可追溯化,、事中控制和預(yù)防,、高客戶滿意度、低成本運(yùn)行,,從而充分提高企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)力,。生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素,、工廠物理元素和加工工藝的建模,。

物料管理:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級(jí)、多維度的物料編碼管理,,為生產(chǎn)執(zhí)行提供準(zhǔn)確的物料信息,。 系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤物料流向,明確物料在各車間的流轉(zhuǎn)情況,,統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過程中的各種損耗,。 計(jì)劃管理:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標(biāo)準(zhǔn),,對(duì)訂單進(jìn)行分類,、分期管理。 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后,,可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產(chǎn)執(zhí)行者,,對(duì)于即將超期或臨期的訂單在員工報(bào)工計(jì)件界面用警示顏色及文字消息進(jìn)行提醒。 生產(chǎn)管理:根據(jù)生產(chǎn)情況,,一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),,其中包括員工報(bào)工、完工記錄,,工序轉(zhuǎn)移,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn),、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等,。 庫(kù)存管理:車間物料庫(kù)存是生產(chǎn)的保障,關(guān)鍵物料都需要設(shè)有一定量的安全庫(kù)存,,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,。 庫(kù)存操作流程主要包含三種:入庫(kù)、出庫(kù)以及庫(kù)存現(xiàn)有量管理,,主要涉及功能點(diǎn)為:入庫(kù),、盤點(diǎn),、庫(kù)存調(diào)整、出庫(kù),、庫(kù)存統(tǒng)計(jì)等,。 采購(gòu)入庫(kù)時(shí)對(duì)物料進(jìn)行批次管理;物料出庫(kù)時(shí),,可按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出庫(kù),;為方便操作與管理,通過掃碼即可完成出入庫(kù)操作,??勺远x報(bào)表,包括數(shù)據(jù)源,、統(tǒng)計(jì)方式,、查詢界面、顯示字段,、列表模板,、報(bào)表模板的高度自定義。數(shù)字化管理模式

質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤,,便于質(zhì)量分析和明確質(zhì)量責(zé)任,,促進(jìn)產(chǎn)品合格率的提高。制造管理案例

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場(chǎng)景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,,商品屬性復(fù)雜,,風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),支持自定義物料規(guī)格屬性,,多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高,,線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無紙化記錄,。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱,,無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,,且問題發(fā)生時(shí)無法有效的追溯及管控?!舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化,、規(guī)范化,全程可追溯,。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,,客戶催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來訂單,客戶催單有反饋,,客戶粘性更強(qiáng),。 庫(kù)存清晰庫(kù)存分散,庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享,,超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況,,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購(gòu)周期,,給出未來采購(gòu)建議,,基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),保證庫(kù)存量,。制造管理案例

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