工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼,、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器,、機(jī)械手等,。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算,、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化,、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、客戶管理,、供應(yīng)鏈管理,、效率管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)底層控制層,、中層執(zhí)行層,、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控，提高制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力,。析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn),，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況，分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案,。吉林生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)分享

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗(yàn),、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn),、生產(chǎn)過程檢驗(yàn),、以及QA檢驗(yàn)等所得的大量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)時(shí)記錄,、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量,，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計(jì)過程控制對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析,、品質(zhì)績(jī)效分析,、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì),。其中包括了維修,、重工、報(bào)廢管理,，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息,、維修記錄、報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄,。吉林班組管理經(jīng)驗(yàn)報(bào)告工廠中有設(shè)備,、人員、生產(chǎn)物料,、在制計(jì)劃,、交貨期等約束條件。

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報(bào)工限定工序,，移動(dòng)報(bào)工高效便捷,。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況,；準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì),，計(jì)算員工生產(chǎn)績(jī)效,。工藝文件管理電子化，車間通過PC,、移動(dòng)設(shè)備等查閱,。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問題，快速響應(yīng)及時(shí)處理,，降低處理成本,；多維度分析統(tǒng)計(jì)異常，保障生產(chǎn)流暢,；外部資源拉動(dòng),，責(zé)任到人。倉儲(chǔ)條碼覆蓋采購,、生產(chǎn),、銷售，掃碼出入庫,、查詢庫存,，產(chǎn)品庫存信息一目了然；倉庫建模分為材料倉,、半成品倉,、成品倉、車間倉,，可與ERP保持一致,。

工廠的車間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力,。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃,，難以滿足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn),。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化,，在對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時(shí),，以生產(chǎn)計(jì)劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行整理,，并反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng),，作為其下一步生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)匯總：解決各工序,，層層填單,、單單滯后，反復(fù)上報(bào)的數(shù)據(jù),，喪失決策意義的問題,。

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤,、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品維護(hù)記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計(jì)劃批次記錄各工位的操作員,、開工時(shí)間,、完工時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù),，同時(shí)可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時(shí)間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動(dòng)化設(shè)備的接口,，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)信息,、主要參數(shù)的采集與管理，并對(duì)設(shè)備故障信息提供報(bào)警功能,； 檢測(cè)數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)整車性能檢測(cè)數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理,，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)分析與回溯,。橫向打通訂單,、生產(chǎn)、發(fā)貨全生產(chǎn)流程,，縱向貫穿質(zhì)量,、庫存、設(shè)備,、刀模具全業(yè)務(wù),。廣東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)有什么好的

一步云·數(shù)字工廠的刀具管理包括刀具臺(tái)賬、使用信息,、壽命監(jiān)控,、報(bào)警、和統(tǒng)計(jì)分析報(bào),。吉林生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)分享

采購管理：可提供供應(yīng)商管理,，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,，降低采購風(fēng)險(xiǎn),， 后續(xù)建立采購訂單時(shí)，可自動(dòng)帶出雙方協(xié)議價(jià)格,， 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理,。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等,，為了之后的生產(chǎn)做好充足準(zhǔn)備,。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產(chǎn)要求對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分,，精細(xì)排產(chǎn)。 通過員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工的方式,，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度,。 系統(tǒng)還提供可視化報(bào)表，能夠通過工業(yè)平板,、手機(jī),、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。吉林生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)分享

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