一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率,、質(zhì)量與成本等問題,。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程,，實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配,。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計,、和分析,，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量,、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等,。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的基本情況、維修計劃,、資源當(dāng)前狀況等,，記錄可以是自動采集或手工輸入設(shè)備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機,，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間,。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產(chǎn),。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉,，作未來分析之用?？刂坪屠脤崟r準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo),、傳授、響應(yīng),，并報告車間發(fā)生的各項活動,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)操作流程

主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理,、工藝路線管理,、bom管理。 采購管理涵蓋了供應(yīng)商采購議價,、采購訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）,、委外采購發(fā)料挑庫（手動/自動）、委外發(fā)料,、采購接收,、采購入庫、采購對賬管理,。 生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動/自動,、拉式/推式生產(chǎn)）,、有/無工單報工、質(zhì)量問題分析,、報工記錄（報廢原因）,、資源計價規(guī)則、員工工資結(jié)算,、工序外協(xié)對賬,、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫。 銷售管理客戶管理,、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）,、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨,、銷售對賬,。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理,、庫存查詢,、庫齡分析、現(xiàn)有量查詢,、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預(yù)警,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)操作流程一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負責(zé)管理NC程序的上傳、下載,、仿真和版本控制,；

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃調(diào)度,、產(chǎn)品維護記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作,。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員,、開工時間、完工時間,、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息,； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口,，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理,，并對設(shè)備故障信息提供報警功能,； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢,、統(tǒng)計分析與回溯,。

設(shè)備互聯(lián)：一步云·數(shù)字工廠可準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，并實時采集設(shè)備數(shù)據(jù),。設(shè)備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控：此項功能與安燈系統(tǒng)集成,，可動態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)、狀態(tài),，發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈,。 設(shè)備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計：質(zhì)量穩(wěn)定的設(shè)備可自動計數(shù)報工,，計算設(shè)備生產(chǎn)的實際良率。 統(tǒng)計設(shè)備開動的時間：自動統(tǒng)計設(shè)備的開動時間,，計算設(shè)備的稼動率與可用性等指標(biāo),。 報表分析：講數(shù)據(jù)圖表化，展示分析數(shù)據(jù),，綜合整體利用多維數(shù)據(jù),，讓企業(yè)的決策更加明確便捷。及時反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進度,，及時反饋給客戶。

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制,，以充分利用現(xiàn)有資源能力,。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求,。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn),。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化,，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時,，以生產(chǎn)計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進行整理,，并反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng),，作為其下一步生產(chǎn)計劃的依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序,，層層填單,、單單滯后，反復(fù)上報的數(shù)據(jù),，喪失決策意義的問題,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)操作流程

生產(chǎn)模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)操作流程

通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者,，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數(shù)據(jù)全局共享,。消除“信息孤島”,，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工,、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程,，提升自動化水平,，縮短產(chǎn)品周期,，降低成本，提升交付能力,。完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄,，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質(zhì)量分析,、質(zhì)量改進和明確質(zhì)量責(zé)任,，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度,。提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力,，動態(tài)把握，敏捷制造,。體驗先進的報表分析,、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公,，省時省力,。質(zhì)量問題分析系統(tǒng)操作流程

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