通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實(shí)時(shí)地反饋給企業(yè)者,透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作,,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享。消除“信息孤島”,,大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工,、具生產(chǎn)資源,優(yōu)化生產(chǎn)流程,,提升自動(dòng)化水平,,縮短產(chǎn)品周期,降低成本,,提升交付能力,。完整的質(zhì)量檢驗(yàn)全過程信息記錄,支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤性,易于進(jìn)行質(zhì)量分析,、質(zhì)量改進(jìn)和明確質(zhì)量責(zé)任,,幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶滿意度,。提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力,,動(dòng)態(tài)把握,敏捷制造,。體驗(yàn)先進(jìn)的報(bào)表分析,、數(shù)據(jù)打印、可視平臺(tái)等無紙化辦公,,省時(shí)省力,。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)匯總:解決各工序,層層填單,、單單滯后,,反復(fù)上報(bào)的數(shù)據(jù),喪失決策意義的問題,。設(shè)備點(diǎn)檢管理軟件平臺(tái)
一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,,從而對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生事件時(shí),,系統(tǒng)能對事件及時(shí)做出反應(yīng)并報(bào)告,,用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動(dòng),,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作,。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤,、監(jiān)視和控制,、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理,、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮,,從而達(dá)到實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略的目的。質(zhì)檢管理軟件是什么優(yōu)化排程:解決生產(chǎn)排期混亂,,設(shè)備人員利用率不足,,生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題。
通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃,,將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù),。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù),同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn),。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,,即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段,、班組、工作地的任務(wù),。只有將計(jì)劃安排到工作地,,任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成,,必須實(shí)行生產(chǎn)控制,。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)、生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析,,實(shí)現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控,,保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工。
一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率,,而且有助于及時(shí)交貨,、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效,,更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn),,以便大限度提高客戶滿意度,提升企業(yè)品牌形象和競爭力,。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對工廠內(nèi)部的人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)的統(tǒng)一管理,同時(shí)系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質(zhì)量,、控制計(jì)劃,、生產(chǎn)中對質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集和統(tǒng)計(jì)監(jiān)控分析、生產(chǎn)后的統(tǒng)計(jì)分析和正反向質(zhì)量追溯,,使得工廠全員參與,、不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程、產(chǎn)品,、服務(wù)和公司文化,,達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)高合格產(chǎn)品,以便大限度的滿足顧客需求,,不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量,、提升企業(yè)的品牌形象和口碑,已達(dá)到提升競爭力的目的,。報(bào)表中心中數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表制作,、查詢分析等工具可對用戶完全開放,滿足企業(yè)對個(gè)性化查詢,、統(tǒng)計(jì)的需求,。
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性,,從而提升行業(yè)競爭力,。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC、PQC,、OQC檢驗(yàn)組,,支持按物料、工序,、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次,、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息,。同時(shí),當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí),,可以結(jié)合過程統(tǒng)計(jì)分析方法,,幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人、機(jī),、料,、法、環(huán)原因,。生產(chǎn)線的管理負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),。質(zhì)檢管理軟件是什么
一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后,根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束,。設(shè)備點(diǎn)檢管理軟件平臺(tái)
一步云·數(shù)字工廠使得在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進(jìn)行精確控制,,具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,且要求工序的投入時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間精度達(dá)到時(shí),、分級,,從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務(wù),。解決了作為上層的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困境?,F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產(chǎn),或有的雖計(jì)劃到工序級,,但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時(shí)段,,因而其計(jì)劃也只能精確到日。設(shè)備點(diǎn)檢管理軟件平臺(tái)
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