工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC,、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼,、各種計(jì)量及檢測儀器,、機(jī)械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理,。隨著云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中,，制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運(yùn)用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、客戶管理,、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)底層控制層,、中層執(zhí)行層、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化,，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險(xiǎn)可控,，提高制造業(yè)整體競爭能力,。橫向打通訂單、生產(chǎn),、發(fā)貨全生產(chǎn)流程,，縱向貫穿質(zhì)量、庫存,、設(shè)備,、刀模具全業(yè)務(wù)。天津生產(chǎn)進(jìn)度經(jīng)驗(yàn)有哪些

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù),。同時(shí),，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù),、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián),，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析,。 訂單拉動(dòng)生產(chǎn)：以銷售訂單拉動(dòng)車間生產(chǎn),，并以生產(chǎn)進(jìn)度推動(dòng)倉庫出貨,。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知，通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號(hào)傳遞信息,。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián),，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果,，形成質(zhì)量正反向追溯體系,。天津生產(chǎn)進(jìn)度經(jīng)驗(yàn)有哪些優(yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂，設(shè)備人員利用率不足,，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題,。

物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級(jí)、多維度的物料編碼管理,，為生產(chǎn)執(zhí)行提供準(zhǔn)確的物料信息,。 系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉(zhuǎn)情況,，統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過程中的各種損耗,。 計(jì)劃管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)訂單進(jìn)行分類,、分期管理。 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后,，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產(chǎn)執(zhí)行者,，對(duì)于即將超期或臨期的訂單在員工報(bào)工計(jì)件界面用警示顏色及文字消息進(jìn)行提醒。 生產(chǎn)管理：根據(jù)生產(chǎn)情況,，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集車間現(xiàn)場數(shù)據(jù),，其中包括員工報(bào)工、完工記錄,，工序轉(zhuǎn)移,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn),、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等,。 庫存管理：車間物料庫存是生產(chǎn)的保障，關(guān)鍵物料都需要設(shè)有一定量的安全庫存,，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理,，主要涉及功能點(diǎn)為：入庫,、盤點(diǎn)、庫存調(diào)整,、出庫,、庫存統(tǒng)計(jì)等,。 采購入庫時(shí)對(duì)物料進(jìn)行批次管理；物料出庫時(shí),，可按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出庫,；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作,。

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤,、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品維護(hù)記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計(jì)劃批次記錄各工位的操作員,、開工時(shí)間,、完工時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù),，同時(shí)可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時(shí)間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動(dòng)化設(shè)備的接口,，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)信息,、主要參數(shù)的采集與管理,，并對(duì)設(shè)備故障信息提供報(bào)警功能,； 檢測數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢,、統(tǒng)計(jì)分析與回溯,。產(chǎn)品追溯把產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，從某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品,；

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,，降低采購風(fēng)險(xiǎn)，后續(xù)建立采購訂單時(shí),，可自動(dòng)帶出雙方協(xié)議價(jià)格,，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全,，包括生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成,，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇，生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)更新,，質(zhì)量問題線上記錄反饋,，員工工資自動(dòng)結(jié)算、及時(shí)的采銷對(duì)賬等,。在庫存管理方面,，提供整體的庫存管理,，包含了庫存計(jì)劃計(jì)算、庫齡分析,、再訂貨點(diǎn)計(jì)算和至小安全庫存自動(dòng)預(yù)警等,，在保證庫存現(xiàn)有量的同時(shí)采用先進(jìn)先出原則避免庫存積壓。一步云·數(shù)字工廠負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn),，包括質(zhì)量控制,、質(zhì)檢、質(zhì)量分析與監(jiān)控,、質(zhì)量報(bào)警及處理和追溯,。遼寧設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)有哪些

生產(chǎn)線的管理負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)。天津生產(chǎn)進(jìn)度經(jīng)驗(yàn)有哪些

一步云·數(shù)字工廠使得在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對(duì)零件的加工工序進(jìn)行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,，且要求工序的投入時(shí)間和產(chǎn)出時(shí)間精度達(dá)到時(shí)、分級(jí),，從而緊湊,、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級(jí)的生產(chǎn),，或有的雖計(jì)劃到工序級(jí)，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時(shí)段,，因而其計(jì)劃也只能精確到日,。天津生產(chǎn)進(jìn)度經(jīng)驗(yàn)有哪些

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