一步云數(shù)字工廠解決方案 設(shè)備互聯(lián)：將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合,，讓工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。此外,，系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動接口，能夠很好的將各個自動化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合,。 物料管理：為滿足對生產(chǎn)過程中間產(chǎn)物的管理,，將配方拆解為不同的層級,，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼,、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出,。若需要對BOM進(jìn)行修改、新增,，可通過人工創(chuàng)建,、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護(hù)。一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn),、調(diào)度派工,、計(jì)劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整功能,；山東員工效率經(jīng)驗(yàn)報告

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率,，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競爭力,。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗(yàn)項(xiàng)目組合IQC,、PQC、OQC檢驗(yàn)組,，支持按物料,、工序、客戶多維度設(shè)置來定義檢驗(yàn)項(xiàng)目組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次、供應(yīng)商及相關(guān)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)信息和IQC檢驗(yàn)信息,。同時,，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，可以結(jié)合過程統(tǒng)計(jì)分析方法,，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)原因。山東員工效率經(jīng)驗(yàn)報告控制和利用實(shí)時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo),、傳授,、響應(yīng)，并報告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動,。

采購管理：可提供供應(yīng)商管理,，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,，降低采購風(fēng)險,， 后續(xù)建立采購訂單時,，可自動帶出雙方協(xié)議價格， 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理,。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料,、半成品等，為了之后的生產(chǎn)做好充足準(zhǔn)備,。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產(chǎn)要求對工序進(jìn)行細(xì)分,，精細(xì)排產(chǎn)。 通過員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時報工的方式,，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度,。 系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板,、手機(jī),、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量,。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程,，并自動修正生產(chǎn)中的錯誤，提高加工效率和質(zhì)量,，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持,。工設(shè)備維護(hù)管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備和刀具以保證制造過程的順利進(jìn)行并產(chǎn)生除報警外的階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃,，也提供對直接需要維護(hù)的問題進(jìn)行響應(yīng),。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實(shí)際制造過程的結(jié)果報告,，并將這些結(jié)果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行比較,。生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模,。

一步云·數(shù)字工廠有透明生產(chǎn)全過程和多系統(tǒng)集成能力,，從下層設(shè)備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘,；員工線上直接獲取相應(yīng)職級所需數(shù)據(jù),，提高溝通效率、降低溝通成本,；跨系統(tǒng)綜合報表分析,，信息在線一覽無余。 包括對設(shè)備的集成,；對接ERP系統(tǒng)或財務(wù)系統(tǒng),，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進(jìn)行集成，優(yōu)化供應(yīng)鏈,；對移動端消息和（OA）工作流的集成,；將系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析與可視化；將多維的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,；形成跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表；將復(fù)雜數(shù)據(jù)可視化展示,。質(zhì)量管理包括質(zhì)量控制,、質(zhì)量檢測、質(zhì)量分析與監(jiān)控,、質(zhì)量報警及異常處理,、質(zhì)量追溯和統(tǒng)計(jì)分析。天津生產(chǎn)報工記錄經(jīng)驗(yàn)怎么做

報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中,，從而實(shí)現(xiàn)共享,。山東員工效率經(jīng)驗(yàn)報告

通過實(shí)施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流,，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題,，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂,、工藝規(guī)程無效,、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低,、管理信息不一致而造成設(shè)計(jì)與制造錯誤,。通過一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解,，使得生產(chǎn)過程透明化,、高效化、柔性化,、可追溯化,、事中控制和預(yù)防、高客戶滿意度,、低成本運(yùn)行,，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。山東員工效率經(jīng)驗(yàn)報告

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