長春華信科瑞光電技術(shù)有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?生產(chǎn)用料、進度實時可查：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)在各工序生產(chǎn)的節(jié)點上記錄員工報工的各項數(shù)據(jù),，可反映實時生產(chǎn)進度,。同時在系統(tǒng)中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況,。

?采購入庫,、庫存情況透明：在系統(tǒng)中新增待檢區(qū),，規(guī)范采購入庫操作,，掌控來料進度。增加多類倉庫,，增設(shè)貨位,，可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現(xiàn)有量,。

?質(zhì)檢規(guī)范化、質(zhì)量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進行檢驗,。另外,，再通過創(chuàng)建樣品進行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數(shù)據(jù),。判定不合格的進行返工,，合格的錄入結(jié)果后確認檢驗完成。

客戶收益

?生產(chǎn)透明：通過規(guī)范化生產(chǎn)的用料,、投料和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化。

?倉儲透明：采購入庫規(guī)范化,，倉庫現(xiàn)有量可查詢,，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲的高效管理，避免庫存積壓和超賣情況,。

?品質(zhì)提升：嚴格的質(zhì)量檢測流程體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。 一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括：缺料預(yù)警,、用料防錯和采集,、缺料補料、配送和統(tǒng)計分析報表,。掃碼報工案例有什么

深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數(shù)字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產(chǎn)工單對應(yīng)的設(shè)備AB面站位及該站位對應(yīng)物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設(shè)備的該站位上料,，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產(chǎn)工單掃描物料中的電池碼做上線,；綁定關(guān)鍵件與電池碼的關(guān)系,，通過關(guān)鍵件對應(yīng)條碼的特征信息判定該關(guān)鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應(yīng),，會作出語音警示,，操作工檢查對應(yīng)提醒的關(guān)鍵件，判斷是否是錯件,，并重新掃碼,，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系,，首先在SMT上貼主板碼,，主板碼關(guān)聯(lián)周轉(zhuǎn)箱碼，掃周轉(zhuǎn)箱碼發(fā)主板,，主板碼關(guān)聯(lián)關(guān)鍵件碼與機身碼,，機身碼關(guān)聯(lián)外箱碼，掃外箱碼進行發(fā)貨,。

質(zhì)量監(jiān)控：車間工序生產(chǎn)完成后,，系統(tǒng)會生成對應(yīng)的質(zhì)檢單,，質(zhì)檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結(jié)果錄入系統(tǒng)中并做返修處理,，合格的錄入合格結(jié)果后確認檢驗完成,。 江蘇安燈管理案例分享管理庫存：解決生產(chǎn)物料庫存混亂、賬實不符,，缺料影響生產(chǎn)與交貨的問題,。

質(zhì)量檔案功能:支持預(yù)先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進行質(zhì)量信息的錄入,。質(zhì)量登記功能：每道工序在制品加工完成后,，生產(chǎn)人員可對次品信息進行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量問題的原因,，并建立產(chǎn)品檢測檔案,。維修管理功能：不良品下線維修時，維修人員根據(jù)不良品檢的測檔案進行維修,，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法,，建立產(chǎn)品維修檔案。這些功能通過對質(zhì)量問題的記錄,，梳理問題原因,，以達到減少質(zhì)量問題的效果，提升產(chǎn)品品質(zhì),。

計劃排程由ERP導(dǎo)入,，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù),。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,，視線可視化準確的實時管控。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限,，導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進行排產(chǎn),，現(xiàn)在可準確排產(chǎn)到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序,，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題,，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導(dǎo)高效作業(yè),。對于經(jīng)常發(fā)生人員,、物料、設(shè)備,、質(zhì)量,、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權(quán)限，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況,。一步云·數(shù)字工廠負責車間生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制,、質(zhì)檢,、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及處理和追溯,。

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,，降低采購風險，后續(xù)建立采購訂單時,，可自動帶出雙方協(xié)議價格,，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全,，包括生產(chǎn)訂單自動生成,，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇，生產(chǎn)狀態(tài)實時更新,，質(zhì)量問題線上記錄反饋,，員工工資自動結(jié)算、及時的采銷對賬等,。在庫存管理方面,，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算,、庫齡分析,、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預(yù)警等，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓,。產(chǎn)品追溯把產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),，從某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品；江蘇安燈管理案例分享

可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務(wù),。掃碼報工案例有什么

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤,，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度,； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息,，包括操作信息、供應(yīng)商,、主關(guān)件,、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備,、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理,； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員,、檢查人員,、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責任追溯,； 信息集成－通過接口技術(shù),，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等）,，建立信息反饋體系,，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式,； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能掃碼報工案例有什么

上海甄一科技有限公司致力于商務(wù)服務(wù),，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。甄一科技擁有一支經(jīng)驗豐富,、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件,，智能制造軟件,，數(shù)字工廠軟件。甄一科技致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,，為用戶帶來良好體驗,。甄一科技始終關(guān)注商務(wù)服務(wù)行業(yè)。滿足市場需求,，提高產(chǎn)品價值,，是我們前行的力量。