一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進行物料跟蹤,、生產(chǎn)計劃調(diào)度,、產(chǎn)品維護記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能,，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作,。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員,、開工時間,、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù),，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口,，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息,、主要參數(shù)的采集與管理，并對設(shè)備故障信息提供報警功能,； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護和管理,，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計分析與回溯,。工裝,、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料,、量檢具的全生命周期管理,。江蘇掃碼入庫經(jīng)驗分析

質(zhì)量檢驗： 待檢驗件流轉(zhuǎn)到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后,，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單,，對于屬于首檢的業(yè)務(wù)，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質(zhì)檢單,。 檢驗人員在進行檢驗時,，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼,，對不合格品進行記錄,、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,，掃描單件二維碼后,，系統(tǒng)自動處理對應(yīng)的返工單，生成新的檢驗單,，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設(shè)為合格,。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后,，檢驗人員查看檢驗結(jié)果后點擊確認完成對檢驗的記錄,。北京生產(chǎn)批次追溯經(jīng)驗有什么好的一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載,、仿真和版本控制,；

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃,，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準備和在制任務(wù)等）,，生產(chǎn)準備條件（圖紙,、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃,。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整,。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調(diào)整,。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復雜情況。

質(zhì)量檔案功能:支持預先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因,，方便檢測人員進行質(zhì)量信息的錄入,。質(zhì)量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員可對次品信息進行數(shù)量登記,，記錄質(zhì)量問題的原因,，并建立產(chǎn)品檢測檔案。維修管理功能：不良品下線維修時,，維修人員根據(jù)不良品檢的測檔案進行維修,，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案,。這些功能通過對質(zhì)量問題的記錄,，梳理問題原因，以達到減少質(zhì)量問題的效果,，提升產(chǎn)品品質(zhì),。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針,，提升顧客的滿意度,。

通過實施一步云·數(shù)字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流,，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題,，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂,、工藝規(guī)程無效,、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低,、管理信息不一致而造成設(shè)計與制造錯誤,。通過一步云·數(shù)字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解,，使得生產(chǎn)過程透明化,、高效化、柔性化,、可追溯化,、事中控制和預防、高客戶滿意度,、低成本運行,，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。質(zhì)量管理則是負責工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗。江蘇設(shè)備異常預警經(jīng)驗分析

一步云·數(shù)字工廠有強大的圖表設(shè)計工具,，提供豐富的圖表格式,，便于直觀的查詢。江蘇掃碼入庫經(jīng)驗分析

計劃排程由ERP導入,，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,，視線可視化準確的實時管控,。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導致只能針對工單和產(chǎn)線級別進行排產(chǎn),，現(xiàn)在可準確排產(chǎn)到工序和工位,。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題,，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況,，指導高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員,、物料,、設(shè)備、質(zhì)量,、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場,，賦予車間班組長一定權(quán)限，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況,。江蘇掃碼入庫經(jīng)驗分析

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