JDMRET400DZ適用于各類復雜形態(tài)零件,、硬料零件的加工以及使用多種刀具復合加工的高效型精雕五軸高速加工中心,。配置雙主軸,、雙工位,，可實現零件“一出二”的高效加工,，生產效率為普通機床的1.8倍,。設備亮點高效實現零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉臺，轉臺定位精度為3μm,，單個轉臺負重120kg,，高效實現零件五軸加工；配置兩只相同規(guī)格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量,、振動值和精度指標,保障雙工位零件加工結果的一致性,；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔,、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求,。穩(wěn)定實現微米級精度零件加工具有“0.1μm進給，1μm切削,，nm級表面效果”的加工能力,；零件批量加工精度小于15μm,，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內；可配置精雕在機測量系統(tǒng),，量化精密加工中機床,、刀具和工件的狀態(tài)，有效保證批量生產連續(xù)性,。加工完成：當加工完成后,，機床自動停止運行，工件從工作臺面上取下,。舟山加工中心機床

微米級加工能力穩(wěn)定實現“0.1μm進給,，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工,；可配精雕中空通水主軸,，適用于深孔、深型腔加工,；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S,，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點,，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下,，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后,，120min內熱伸長＜2μm,；配置精雕自主研發(fā)的數控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力,，運動控制分辨率可達10nm,，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺,，AC軸均采用直驅電機,，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°,，定位精度6″,、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可執(zhí)行銑削,、鉆孔,、攻絲、鏜孔,、磨削,、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控,，準確地完成精度要求微米級零件的加工,；使用精雕高速精密電主軸進行側銑,、擺線加工，保證加工效率,；可配轉臺液壓夾具接口,，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾,，滿足批量生產的高效加工需求,；可加裝機內噴淋系統(tǒng)，配合機內螺桿式排屑器,，快速排出機內切屑,；保障五軸加工、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”,，可自動在機內獲取數據并自動進行誤差分析和必要補償,；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式寧波北京精雕加工中心機5軸聯(lián)動加工中心廣泛應用于航空、汽車,、模具等領域,，是現代制造業(yè)的重要設備之一。

精雕高精度直驅轉臺具有“精度高,、剛性強,、動態(tài)響應性好”等特點，可通過在精雕CNC加工中心上加裝精雕自產的四軸和五軸直驅轉臺,，形成精雕“3+1”,、“3+2”加工形式，能夠實現多軸定位或聯(lián)動加工,，可以合并工序減少零件的周轉,，進而保證零件加工的高效率、高精度以及一致性,。JDVT600T可通過搭配精雕自產直驅轉臺DRTM150L-HB3,、DRTD150L-HBB3、BRTD150L-HB3,、RTD150L-HB3，形成“3+1”,、“3+2”加工形式,。精雕轉臺項目名稱\轉臺型號DRTM150L-HB3DRTD150L-HBB3基本參數外形尺寸（mm×mm×mm）789×385×305680×390×322重量(kg)155250承載(kg)2530工作臺面尺寸(mm)Φ180Φ220傾斜軸驅動形式直驅直驅定位精度(")88重復定位精度(")55額定扭矩(N·m)40100峰值扭矩(N·m)100200額定速度（r/min）25100速度（r/min）50190冷卻方式自然冷卻水冷定位鎖緊方式氣動氣動安全剎車功能（有/無）無有旋轉軸驅動形式集成減速單元直驅定位精度(")308重復定位精度(")205額定扭矩(N·m)8165峰值扭矩(N·m)204130額定速度（r/min）20100速度（r/min）40200冷卻方式自然冷卻水冷定位鎖緊方式無氣動

JDMR600是由北京精雕研發(fā)而成，其技術,、技術產品,、整機結構和關鍵功能部件，如機床主機,、數控系統(tǒng),、電主軸,、直驅轉臺、精密驅動系統(tǒng),、CAM軟件,、信息化管理軟件、刀庫,、精密制冷機等均由北京精雕研發(fā)和生產,。JDMR600可順暢地完成堪稱“金切極限”水平的“配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件”、“配合間隙小于5μm的精雕螺旋配合測試件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件”的加工,。配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件配合間隙小于8μm的精雕螺旋配合測試件表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件輪廓精度40μm的“S形國標機床精度測試件”可實現單套和多套之間任意四個方向“嚴絲合縫”的配合效果,。+凹件和凸件可實現單套及多套之間任意四個方向的互換配合；配合后可提起底部100kg的無磁性鋼塊90s,。++R4的PCD刀具連續(xù)精加工82h,，刀具磨損為0.6μm；表面粗糙度Sa＜10nm,；波紋度＜25nm,，面型精度PV＜10μm。+工作臺面是機床的加工平臺,，能夠實現多軸,、多工位的加工。

鉆孔銑面鏜孔攻螺紋孔開粗加工M45螺紋孔“微米級精度零件加工”是當前金切加工的極限水平,，要穩(wěn)定地實現“微米級精度零件加工”主要依賴于“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”和“機床工作過程的順暢性”,。前者是由機床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機床使用方法”所決定的,?！拔⒚准壘攘慵考庸ぁ笔撬芯軝C床生產廠家追求的目標，大家不約而同地通過提高機床精度來努力完善“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”,。然而,，操機人員的過度干預，會導致“機床工作過程不順暢”,，影響精密機床能力的正常發(fā)揮,。北京精雕創(chuàng)新性地將精密機床、數控系統(tǒng)和CAM軟件集成為一體,，充分利用自主技術的優(yōu)勢,，從穩(wěn)定“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”和完善“五軸自動化工作模式”兩方面開展相應工作，造就了北京精雕五軸高速機具有“高效”實現微米級精度零件加工的能力,。在模具領域,，精雕加工中心能夠實現模具的加工，如塑料模具、壓鑄模具等,。江蘇三軸數控加工中心廠家

在汽車領域,，精雕加工中心能夠實現汽車零件的加工，如汽車發(fā)動機缸體,、缸蓋等,。舟山加工中心機床

穩(wěn)定加工的品質JDGR50五軸高速加工中心，依托精雕硬件配置和技術支撐,，具有“0.1μm進給,，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工能力,；可配精密加工定制電主軸,，最高轉速36000rpm，最小可使用D0.05mm的鉆頭進行五軸的微孔鉆削加工,；配備21位直取型鏈式刀庫,，滿足各類小尺寸零件加工用刀需求；可配置精雕“在機檢測”功能,，量化精密加工中機床,、刀具和工件狀態(tài)。具有各類貴金屬零件加工優(yōu)勢可配機內沖水裝置,，方便貴重金屬碎屑的沖刷清理,；可在床身出液口位置安裝回收過濾袋，提高貴重金屬碎屑回收率,；機內加工區(qū)域采用大斜面設計,，方便廢屑清理。舟山加工中心機床