電控箱特性:·加工效率高超細(xì)面加工,，簡單易懂的操作面板,，簡單的操作步驟,，機械狀態(tài)一目了然?！た勺錾羁准庸ぃu鋼,，石墨加工,，超微消耗，可作大面積細(xì)加工,?！げ捎肕OS-FET電路設(shè)計，效率高,，采用工業(yè)用DC,SERVODRIVER控制,，有過電流、過速度,、超負(fù)載,，短路保護?！し婪e碳自動調(diào)整及自動排渣功能,。·全自動放電加工條件選擇,?！じ咚偌庸ば侍岣?0%，電極消耗比在次期間0.1%以下,。超細(xì)加工電路比傳統(tǒng)放電加工機之細(xì)加工快約20%,。·2段伺服進給速度,，深孔加工性能優(yōu)異,。·三軸光學(xué)尺監(jiān)視功能,，確保移位精度,。·高靈敏紅外線檢測防火系統(tǒng)兼具自動切斷電源功能,?！?biāo)準(zhǔn)化PC板維護簡易，有助于售后服務(wù)功能,。電火花,，就選寧波宇馳機電科技有限公司,，歡迎客戶來電！宿遷全閉環(huán)電火花機

火花機分中不準(zhǔn)確,，位置偏差1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法,，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點對點進行分中”的定位方法,。在工作臺上固定一個基準(zhǔn)球作為參照,，加工前在主軸頭上裝夾一個基準(zhǔn)球，對工件進行分中,，然后再對工作臺上的基準(zhǔn)球分中,，這樣就得到一個距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準(zhǔn)球進行分中,。2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差,，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈,。3）感知速度不要太快（設(shè)置F：75mm/min）4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng),。放電機加工尺寸不合格1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小,，這樣更安全,。2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提,。3）尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況,，宿遷全閉環(huán)電火花機電火花，就選寧波宇馳機電科技有限公司,。

鏡面火花機的粗加工和精加工怎么區(qū)分的,？我和大家一起談?wù)勭R面火花機的粗加工和精加工的區(qū)別。文字說明太單調(diào)了,，群基火花機小編決定用案例來講解,。這樣更容易讓用戶朋友理解：1，火花間隙的差異大小,。粗加工的火花間隙大,，精加工的火花間隙小。舉例說明：直徑5毫米的圓形粗加工電極銅公為4.7毫米,，精加工銅公電極為4.9毫米,。粗公單邊火花間隙0.15毫米，單級電流5A,，粗細(xì)度約130,。第2級電流3A，粗細(xì)度在75左右。鏡面火花機精工火花間隙單邊0.05毫米,，第段電流3A,，粗細(xì)度75。第2段電流2A,，粗細(xì)度在35左右,，其他參數(shù)根據(jù)自己的經(jīng)驗變化。2,，火花紋路的差異：粗加工電流大,，速度快，火花紋路比較粗,。精加工表面紋理均勻

當(dāng)然，模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后,，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素,。如今，大多數(shù)塑膠制品的模具采用石墨以電極放電加工,，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度,。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件,。另外,，石墨分為不同的等級，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖突鸹C放電參數(shù)才能達到理想的加工效果,，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料,，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),，但銅電極則不使用。用關(guān)鍵字總結(jié),，石墨具有以下銅無法比擬的特性：-加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍;高速銑精加工較銅塊5倍-可加工性好,，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型-重量輕，密度不足銅的1/4,，電極容易夾持-可減少單個電極的數(shù)量,，因為可捆綁做成組合電極-熱穩(wěn)定性好，不變形-無加工毛刺因此,，目前許多模具廠都正在逐步轉(zhuǎn)換為石墨電極EDM加工,，以期在市場上提高企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。寧波宇馳機電科技有限公司為您提供 電火花服務(wù),，價格實惠,，有需求可以來電咨詢！

（2）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化,、汽化熱膨脹極間介質(zhì)一旦被電離,、擊穿，形成放電通道后,，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極,，正離子奔向負(fù)極。電能變成動能,，動能通過碰撞又轉(zhuǎn)變成熱能,。于是在通道內(nèi)正極和負(fù)極表面分別成為瞬間熱源，達到較高的溫度,。通道高溫將工作液介質(zhì)汽化,，進而熱裂分解汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸汽,，瞬間體積猛增,，在放電間隙內(nèi)成為氣泡，迅速熱膨脹并具有爆發(fā)的特性,。觀察電火花加工過程,，可以看到放電間隙間冒出氣泡，工作液逐漸變黑,，并聽到輕微而清脆的爆發(fā)聲,。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆發(fā)，使熔化,、汽化了的電極材料拋出蝕除,。高速電火花的放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁場和電磁波，對周圍的電子設(shè)備會產(chǎn)生干擾,。衢州多軸數(shù)控電火花供應(yīng)

高速電火花的應(yīng)用范圍非常普遍,，可以用于制造、航空航天,、醫(yī)療等領(lǐng)域,。宿遷全閉環(huán)電火花機

ZNC火花機安裝導(dǎo)向器加工螺紋.電極要求：電極需加工成螺紋狀，且電極需能旋轉(zhuǎn),，需用一圓形過度連接裝置,，一頭可在寶瑪ZNC火花機加工頭上固定，另一頭內(nèi)孔可安裝用軸承,，并將電極非加工一邊安裝到軸承,。導(dǎo)向器要求：導(dǎo)向器需用不導(dǎo)電材料制作，導(dǎo)向器內(nèi)孔形狀需于電極形狀一至,。將電極過度連接裝置固定（包含螺紋電極）于寶瑪ZNC火花機加工頭上,，檢查螺紋電極旋轉(zhuǎn)是否順暢,，將導(dǎo)向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設(shè)定深度,，設(shè)定好放電參數(shù)既可放電加工,。因電極能旋轉(zhuǎn)，隨著放電深度的加深,，電極既依據(jù)導(dǎo)向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工,。宿遷全閉環(huán)電火花機