壓片機潤滑油怎樣選擇？壓片機在選擇潤滑油的時,，是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢？其實不是的,，壓片機如果選用高粘很容易粘住藥粉，導(dǎo)致潤滑失效,；所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機選用潤滑油,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,，自動泵送潤滑設(shè)置的時間和車間粉塵等問題,；再來考慮選用哪種粘度的潤滑油，當(dāng)然必須要選用符合FDA食品級的潤滑油,。食品級的潤滑油可以有效防止污染粉料,，并且有較好的耐磨性和潤滑性，可以有效保持壓片機的潤滑,。壓片機的壓片直徑分類可分為：小片徑壓片機,、大片經(jīng)壓片機、特大片徑壓片機,。楊浦區(qū)工業(yè)壓片機供應(yīng)商

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗,，全方面分析了壓片機在運行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素，同時提出了切合實際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細粉,，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動性不好,，流入中?？椎念w粒量時多時少,，引起片重差異過大而超限；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時解決顆粒分層,，減小粒度差。（3）如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時,，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查,，拆下,、清理干凈下沖與中?？住＃?）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。 浦東新區(qū)壓片機哪里買沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),，使沖模全部浸入油中,，并要保持清潔,，勿使生銹和碰傷,。

1.準備工作在使用壓片機之前,，需要進行一些準備工作,。首先,，要檢查壓片機的各個部件是否正常,，如壓力表、電機,、傳動系統(tǒng)等,。其次，要準備好所需的藥物和輔料,，并進行粉碎和混合,。
2.調(diào)整壓片機在進行壓片之前，需要對壓片機進行調(diào)整,。首先,，要調(diào)整壓力，使其適合所需的片劑厚度和硬度。其次,，要調(diào)整送料器,，使其適合所需的藥物和輔料比例,。***,，要調(diào)整模具，使其適合所需的片劑形狀和大小,。
3.進行壓片在進行壓片之前,，需要將藥物和輔料放入送料器中,，并調(diào)整送料器的速度和壓力。然后,，將模具放入壓片機中，并調(diào)整壓力和轉(zhuǎn)速,。***,，啟動壓片機，進行壓片,。
4.清潔壓片機在使用完壓片機之后,，需要對其進行清潔。首先,，要***殘留的藥物和輔料,，以免對下一次生產(chǎn)造成影響。其次,，要清潔壓片機的各個部件,，以保證其正常運轉(zhuǎn)。

    藥物粉碎細度不夠,、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會導(dǎo)致松片現(xiàn)象,。可將藥物粉碎過100目篩,、選用黏性較強的黏合劑,、適當(dāng)增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng),，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻,，粗粒與細粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量,、改進制粒工藝、多攪拌軟材,、混均顆粒等方法加以克服,。顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性,、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆，容易松裂片,。故在制粒時,，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時,，可噴入適量稀乙醇(50%—60%),，混勻后壓片。業(yè)內(nèi)表示,，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān),。例如，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動性差,，填入模孔的顆粒不均勻;或者有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口時,，影響填充量。 壓片機的優(yōu)點包括生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、操作簡單等，廣泛應(yīng)用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)。

1.上下壓盤：上下壓盤是壓片機的**部件,，用于將藥物粉末壓成片狀,。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成，表面光滑,，耐磨損,。
2.壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制上下壓盤的壓力大小，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)通常由壓力表,、調(diào)節(jié)閥和油缸等組成,。
3.進料系統(tǒng)：進料系統(tǒng)用于將藥物粉末送入壓片機的上下壓盤之間,。該系統(tǒng)通常由進料口,、進料器和輸送帶等組成。
4.出料系統(tǒng)：出料系統(tǒng)用于將壓制好的藥片從壓片機中取出,。該系統(tǒng)通常由出料口,、出料器和收集盤等組成。
5.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制壓片機的運行狀態(tài),，包括啟動,、停止、調(diào)節(jié)壓力等,。該系統(tǒng)通常由電氣控制箱,、按鈕和開關(guān)等組成。 壓片機壓片中出現(xiàn)裂片,，查看物料的濕度和造粒的均勻性,。黃浦區(qū)智能壓片機型號

將顆粒或粉狀物料置于?？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機,。楊浦區(qū)工業(yè)壓片機供應(yīng)商

    壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：導(dǎo)軌、壓輪,、過載保護,、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分,；生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常,、片重差異等，涉及因素較多,，既有使用方面的因素,，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機的使用過程中,，應(yīng)定期對壓片室進行清場,，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據(jù)實際使用過程中積累一些經(jīng)驗,，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法,。壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置,，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時,，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),，這時需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外,，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換,。壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力,、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時,，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),，這時需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外,。 楊浦區(qū)工業(yè)壓片機供應(yīng)商

上海天和制藥機械有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖,，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽,，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念,，市場是企業(yè)的方向,，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,，全體上下,，團結(jié)一致，共同進退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來上海天和制藥機械供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,，即使現(xiàn)在有一點小小的成績,，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗,，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想,！