藥物粉碎細(xì)度不夠,、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會導(dǎo)致松片現(xiàn)象,。可將藥物粉碎過100目篩,、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑,、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力,、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng),，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層,。可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量,、改進(jìn)制粒工藝,、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服,。顆粒含水量太少,，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆,，容易松裂片。故在制粒時(shí),，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇(50%—60%),，混勻后壓片,。業(yè)內(nèi)表示，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān),。例如,，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動性差,，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口時(shí),，影響填充量,。 壓片機(jī)每月進(jìn)行1-2次檢查，檢查蝸輪蝸桿軸承壓輪曲軸,、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,。青浦區(qū)智能壓片機(jī)供應(yīng)商

固體制劑中的關(guān)鍵設(shè)備—高速壓片機(jī)的技術(shù)探討。隨著國內(nèi)的工人減少：人口老齡化2以及藥品生產(chǎn)需求增加：醫(yī)保革新深化,，保健品需求增大,，MAH制度試行。高級設(shè)備需求增加：藥品一致性評價(jià),，新藥研制,，國內(nèi)設(shè)備制造水平提升，國際市場需求增大,，高速壓片機(jī)市場增大,。影響高速壓片機(jī)生產(chǎn)速度的5大因素：1.高速生產(chǎn)，片重穩(wěn)定性差影響因素：沖盤精度、模具精度,、加料器精度2.高速生產(chǎn),，甩粉，收益率低影響因素：沖盤綜合精度,；模具與沖盤配合,；加料器、沖盤等精度匹配3.高速生產(chǎn),，甩油,，污染藥片影響因素：潤滑的防塵、防油問題,；模具與沖盤配合4.高速長時(shí)間生產(chǎn),，溫升大影響因素：藥粉被壓縮生熱；模具與壓輪撞擊,、與沖盤,、導(dǎo)軌摩擦生熱；電機(jī)生熱,；減速箱生熱5.高速生產(chǎn),，設(shè)備振動大影響因素：沖頭受力時(shí)振動；蝸輪蝸桿工作振動嘉定區(qū)多功能壓片機(jī)制造商壓片機(jī)的種類繁多,，可以根據(jù)不同的原料,、生產(chǎn)要求和工藝流程選擇適合的型號和規(guī)格。

壓片機(jī)（TabletPressMachine）在制藥工業(yè)上的應(yīng)用很***,。根據(jù)定義,，壓片機(jī)是可將干性顆粒或粉狀物料通過模具壓制成片劑,并可自動連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)械,。壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤速度，物料的充填深度,，壓片厚度均可調(diào)節(jié),。部分壓片機(jī)配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,，避免粉塵粘結(jié)堵塞,，并可回收原料重新使用。而根據(jù)分類,，壓片機(jī)可分為：單沖式壓片機(jī),，花籃式壓片機(jī)，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),，高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)等,。***我們的主角是藥片壓片機(jī)。藥片壓片機(jī)，也叫沖片機(jī),，在機(jī)器大小上來說比較小,，在電機(jī)停電時(shí)還可以手動搖。由于會受到保存,，運(yùn)輸?shù)囊?，壓片機(jī)的參數(shù)設(shè)定會有一定的要求，避免出現(xiàn)外觀問題與厚度不一致,，所以在壓片前對壓片機(jī)進(jìn)行調(diào)試是非常有必要的,。

高速壓片機(jī)是固體制劑生產(chǎn)中成型單元的**設(shè)備。保證壓片質(zhì)量的基本要素包含：壓片的成型速度,、片型的完整性,，片型的一致性，片重差異,，片重精度,，藥片壓力，藥片厚度,。保證壓片機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)有設(shè)備中零件加工的精度,、工藝技術(shù)支持、訓(xùn)練有素的操作人員,、穩(wěn)定可靠的程序,，這些都是不可缺少的。我們工程師將根據(jù)壓片機(jī)的實(shí)際情況從電氣部分介紹設(shè)備的常見故障和解決措施,，幫助天和壓片機(jī)使用者們和設(shè)備管理者們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，解決問題。一,、解決方案：⑴主壓硬件上限位①降低主壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑵預(yù)壓硬件上限位①降低預(yù)壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑶充填硬件上限位①降低充填的位置②檢查限位開關(guān)是否正常,。二、解決方案：⑴主壓硬件下限位①升高主壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑵預(yù)壓硬件下限位①升高預(yù)壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑶充填硬件下限位①升高充填的位置②檢查限位開關(guān)是否正常壓片機(jī)壓力與硬度的關(guān)系,，在一個(gè)壓力變化的范圍內(nèi)是成正比,。

壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快,，生產(chǎn)效率高，但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,，稍有不慎就會導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī),。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，對于潤滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺油泵,，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪,，而選用的潤滑油一般都是低粘度的,。低粘度的潤滑油油膜會比較薄，油脂的附著力不好,，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,，潤滑油會由于離心力過大被甩出去，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱,。壓片機(jī)具備智能診斷功能,，方便故障排查。靜安區(qū)自動化壓片機(jī)供應(yīng)商

選用壓片機(jī),，提升產(chǎn)品競爭力,。青浦區(qū)智能壓片機(jī)供應(yīng)商

   壓片機(jī)的工作原理：

 1.壓片機(jī)工作原理包括填充、定量,、預(yù)壓,、主壓成型、出片等工序,。上下沖模由沖盤帶動,，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動，當(dāng)沖頭運(yùn)動到填充段時(shí),，上沖頭向上運(yùn)動繞過強(qiáng)迫加料器,，同時(shí)，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動,，此時(shí),，下沖頭上表面與模孔形成一個(gè)空腔,，藥粉顆粒經(jīng)過強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的比較低點(diǎn)時(shí)形成過量填充,。壓片機(jī)沖頭隨沖盤繼續(xù)運(yùn)動,，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？?，進(jìn)入定量段。在定量段,，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運(yùn)動狀態(tài),，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出,，保證了每一中模孔內(nèi)的藥粉顆粒填充量一致,。下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下,，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動，當(dāng)中模孔移出蓋板時(shí),，上沖頭進(jìn)入中?？住．?dāng)沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時(shí),，完成預(yù)壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪,，通過主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動作，通過片凸輪,，上沖上移,，下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔,，藥片進(jìn)入出片裝置,，完成整個(gè)壓片流程。 青浦區(qū)智能壓片機(jī)供應(yīng)商