壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查,，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：一,、不能開機(jī)首先檢查各保護(hù)裝置,，如潤滑保護(hù)、壓力過載保護(hù),、門窗安全保護(hù),、主電機(jī)過載保護(hù)、加料電機(jī)過載保護(hù),，逐一排除,，如還不能開機(jī)要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決,。二,、壓片機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，其常見故障有：導(dǎo)軌磨損,、組件松動(dòng),、下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常,，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象時(shí),，必須及時(shí)緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑,；下導(dǎo)軌過橋板磨損,，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決,。壓片機(jī)操作簡(jiǎn)單易懂,，培訓(xùn)成本低。金山區(qū)藥片壓片機(jī)制造商

壓片機(jī)潤滑油怎樣選擇,？壓片機(jī)在選擇潤滑油的時(shí)，是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢,？其實(shí)不是的,，壓片機(jī)如果選用高粘很容易粘住藥粉，導(dǎo)致潤滑失效,；所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤滑劑,。壓片機(jī)選用潤滑油，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，自動(dòng)泵送潤滑設(shè)置的時(shí)間和車間粉塵等問題,；再來考慮選用哪種粘度的潤滑油，當(dāng)然必須要選用符合FDA食品級(jí)的潤滑油,。食品級(jí)的潤滑油可以有效防止污染粉料,，并且有較好的耐磨性和潤滑性，可以有效保持壓片機(jī)的潤滑,。楊浦區(qū)藥片壓片機(jī)哪家好壓片機(jī)壓片中出現(xiàn)裂片,，查看物料的濕度和造粒的均勻性。

    片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多,。可加入糖粉以減少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差,。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同,。有些結(jié)晶型藥物,，未經(jīng)過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。細(xì)粉過多、潤滑劑過量引起的裂片,，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi),，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服,。據(jù)悉，壓片機(jī)壓力過大,，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,，沖頭有長(zhǎng)短，中?？啄p,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片,?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套,，及時(shí)檢查調(diào)換,。此外，壓片室室溫低,、濕度低,，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。

    對(duì)于能夠?qū)㈩w粒或粉狀物料置于膜孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器,，壓片機(jī)的發(fā)展方向正朝著多元化不斷邁進(jìn),。業(yè)內(nèi)人士表示，高速,、高產(chǎn)量是一個(gè)方向,，“為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展，近年來,，高速壓片機(jī)廠家的數(shù)量明顯增加,?！睒?biāo)準(zhǔn)化、系列化也是一大發(fā)展方向,。如今,，制藥企業(yè)對(duì)制藥裝備的要求越來越高，標(biāo)準(zhǔn)化,、系統(tǒng)化是制藥企業(yè)的重要訴求,，而不管是壓片機(jī)還是其他裝備，無論從規(guī)格,、參數(shù),，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,。此外，多功能壓片機(jī)的快速發(fā)展也是標(biāo)志著制藥裝備企業(yè)研發(fā)的水平,，體現(xiàn)了用戶個(gè)性化的需求,。隨著市場(chǎng)的縱深發(fā)展，許多國內(nèi)壓片機(jī)企業(yè)認(rèn)為,，市場(chǎng)成熟度不斷升高，壓片機(jī)行業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的意識(shí),，以及樹立品牌競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)也在不斷增強(qiáng),。壓片機(jī)企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài)，也為了在下一階段市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出,，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路,。筆者了解到，很多壓片機(jī)企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機(jī),，滿足市場(chǎng)需求,。 壓片機(jī)維護(hù)周期長(zhǎng)，減少維護(hù)成本,。

    藥物粉碎細(xì)度不夠,、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會(huì)導(dǎo)致松片現(xiàn)象?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩,、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力,、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層,?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝,、多攪拌軟材,、混均顆粒等方法加以克服。顆粒含水量太少,，過分干燥的顆粒具有較大的彈性,、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆,，容易松裂片,。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。如制成的顆粒太干時(shí),，可噴入適量稀乙醇(50%—60%)，混勻后壓片,。業(yè)內(nèi)表示,，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如,，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動(dòng)性差，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口時(shí)，影響填充量,。 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右,，生產(chǎn)量大概 為 （20～50）萬片／h。松江區(qū)多功能壓片機(jī)

壓片機(jī)的種類繁多,，可以根據(jù)不同的原料,、生產(chǎn)要求和工藝流程選擇適合的型號(hào)和規(guī)格。金山區(qū)藥片壓片機(jī)制造商

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵,。（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附,，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門,，這樣就違背了GMP要求,；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時(shí)加注的潤滑油吸附而造成缺油,，如果不及時(shí)清理,，往往會(huì)造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),；3）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵,，會(huì)進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障,；4）粉塵會(huì)污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒,。（3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,，雖有吸粉口吸走，但中模下面,、下沖桿的頭部還會(huì)附著一定的粉塵,，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌,，與潤滑油混合形成了油泥,，長(zhǎng)期不清理會(huì)污染壓片室的環(huán)境。（4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉,，若清理不及時(shí),，積少成多。其會(huì)隨著轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng),，通過轉(zhuǎn)臺(tái)與臺(tái)板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌,，進(jìn)入的粉塵會(huì)吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損,，降低導(dǎo)軌的使用壽命,，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷沖情況，進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌,。金山區(qū)藥片壓片機(jī)制造商