在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。上海天和壓片機(jī)工程師,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差,。壓片機(jī)維護(hù)周期長，減少維護(hù)成本,。奉賢區(qū)多功能壓片機(jī)廠家

減少壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法3.1手工加料時(shí)減少粉塵的方法（1）料斗上口增加一個(gè)帶手把的圓蓋，手工加料后及時(shí)蓋上,，防止粉塵的擴(kuò)散,。（2）采用真空上料機(jī)或提升式上料機(jī)加料，密封加料斗,。3.2上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法（1）增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中?？椎纳疃龋瑴p少壓片時(shí)的“撲粉”。（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口,，更改為能吸上沖壓片時(shí)“撲粉”,，和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺(tái)平面上細(xì)微粉塵的雙層吸塵裝置,。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。（4）加料器上面增加一蓋板,。1）強(qiáng)迫加料器不采用此辦法,，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接,，來密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路,；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板,，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵,，同時(shí)按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出。上海旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)哪家好當(dāng)壓片機(jī)壓片壓力很大 時(shí),，片子有可能裂片,，所以并不是一味的調(diào)大壓力就可以把片子壓成型,。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。

（1）在壓片機(jī)設(shè)置自動(dòng)調(diào)整片重方式運(yùn)行設(shè)備時(shí),，片重調(diào)整不穩(wěn),，片重差異大。解決方法：首先前提是上述機(jī)械部件調(diào)整均正常,，顆粒等其它因素正常情況下,，需要確定用戶所設(shè)置的“標(biāo)準(zhǔn)壓力”值及“標(biāo)準(zhǔn)偏差”值均合適，其它的相關(guān)參數(shù)設(shè)置值均合理,，設(shè)備所檢測的壓力實(shí)際值也要保證準(zhǔn)確,。

1.上下壓盤：上下壓盤是壓片機(jī)的**部件，用于將藥物粉末壓成片狀,。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成,，表面光滑，耐磨損,。
2.壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)通常由壓力表,、調(diào)節(jié)閥和油缸等組成,。
3.進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)用于將藥物粉末送入壓片機(jī)的上下壓盤之間。該系統(tǒng)通常由進(jìn)料口,、進(jìn)料器和輸送帶等組成,。
4.出料系統(tǒng)：出料系統(tǒng)用于將壓制好的藥片從壓片機(jī)中取出。該系統(tǒng)通常由出料口,、出料器和收集盤等組成,。
5.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制壓片機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括啟動(dòng),、停止,、調(diào)節(jié)壓力等。該系統(tǒng)通常由電氣控制箱,、按鈕和開關(guān)等組成,。 壓片機(jī)性能優(yōu)越，助力企業(yè)騰飛。

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查,，找出壓片機(jī)故障及原因，及時(shí)處理,，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：五,、過載保護(hù)過載保護(hù)系統(tǒng)常見故障是報(bào)警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致,。解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力,。六,、減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成,，其常見故障是減速箱漏油,。主要是由法蘭盤螺釘松動(dòng)或油封老化造成。解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠,。七,、其他1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可,；2.電機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振,，要避開振動(dòng)段轉(zhuǎn)速使用；3.長期使用造成傳動(dòng)部分間隙大,，機(jī)件松動(dòng),，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件,；4.顆粒粉末多且粘,，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決,；5.軸,、軸承缺油、磨損,，要定期檢查,，更換；6.主蝸輪箱缺油,、磨損,，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油,；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡,，調(diào)整一致。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素,，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素,。在壓片機(jī)的使用過程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場,，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件,。壓片機(jī)具備智能診斷功能，方便故障排查,。松江區(qū)智能壓片機(jī)報(bào)價(jià)

壓片機(jī)在制藥工業(yè)中扮演著重要的角色,，對(duì)于保障藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。奉賢區(qū)多功能壓片機(jī)廠家

    片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多,。可加入糖粉以減少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差,。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,，解決方法與松片相同,。有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎,?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏！＜?xì)粉過多,、潤滑劑過量引起的裂片,，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)解除壓力后,，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服。據(jù)悉,，壓片機(jī)壓力過大,，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長短,，中?？啄p,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片,?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套,，及時(shí)檢查調(diào)換,。此外，壓片室室溫低,、濕度低,，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。 奉賢區(qū)多功能壓片機(jī)廠家