在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。上海天和壓片機(jī)工程師，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好,，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差,。壓片機(jī)智能化操作,，提升生產(chǎn)效率。黃浦區(qū)自動(dòng)化壓片機(jī)哪里買

（5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔,、中模內(nèi)孔加工工藝,，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí)，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙,，減少“撲粉”,、“漏粉”。（6）壓片室上頂部增加除塵接口,，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵,。3.3下沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法（1）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí),，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙,，減少“漏粉”。（2）清場(chǎng)時(shí)先用**清掃工具清理下沖盤上面,，再取下下沖,，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈,，再拆卸中模,。3.4自然柵格加料器、強(qiáng)迫加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)中模平面均存在壓片過程中沿轉(zhuǎn)臺(tái)外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結(jié)構(gòu)不改變,，減少壁厚,，形成加料器的骨架，然后進(jìn)行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯,。（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu),。（3）加料器變?yōu)闊o間隙加料器，加料器底部與轉(zhuǎn)臺(tái)中模臺(tái)面實(shí)現(xiàn)零間隙接觸,，免除了刮粉板的結(jié)構(gòu),，避免藥粉在轉(zhuǎn)臺(tái)外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進(jìn)入下沖,，更有利于維持片重的一致性,。普陀區(qū)高速壓片機(jī)價(jià)格高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右，生產(chǎn)量大概 為 （20～50）萬(wàn)片／h,。

GMP對(duì)藥品生產(chǎn)設(shè)備作了專門的規(guī)定，如第三十一條：“設(shè)備的設(shè)計(jì),、選型,、安裝等應(yīng)符合生產(chǎn)要求、易于清洗,、消毒或滅菌,，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng),，并能防止差錯(cuò)和減少污染,。”第三十二條：“與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔,、平整,、易清洗或消毒，耐腐蝕,，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品,。”目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)均按GMP進(jìn)行設(shè)計(jì)加工,，而在實(shí)際壓片生產(chǎn)過程中,，壓片室粉塵產(chǎn)生很大，造成了上,、下沖桿運(yùn)行過程中阻力增大,，損壞上、下導(dǎo)軌,，沖桿沖尾磨損,，粉塵進(jìn)入電氣柜造成電氣故障等情況。根據(jù)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理,、壓片過程中產(chǎn)生粉塵的部件及原因來分析解決的辦法,，以減少粉塵污染。

    綜觀這幾年我國(guó)制藥機(jī)械壓片機(jī)生產(chǎn)的迅速崛起,，其主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：1.向高速,、高產(chǎn)量的方向發(fā)展。為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展,，原來的那種每小時(shí)產(chǎn)量2萬(wàn)~5萬(wàn)的壓片機(jī)已不能滿足市場(chǎng)的要求,，因此近年來生產(chǎn)高速壓片機(jī)的廠家已有8家。如上海天和,、北京國(guó)藥龍立,、翰林精工、等,。天和公司近期已推出每小時(shí)產(chǎn)量56萬(wàn)片的GZPK720系列雙壓式的全自動(dòng)高速壓片機(jī),，該機(jī)的水平已接近德國(guó)的FETTE、KORCH公司的產(chǎn)品,。該產(chǎn)品已通過制藥裝備行業(yè)主持的鑒定,，也通過了美國(guó)UL認(rèn)證和CE認(rèn)證。2.向標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化方向發(fā)展,。為使制造廠能按標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn),，用戶都能按標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化選購(gòu)設(shè)備，無論從規(guī)格,，參數(shù),，零部件配套，模具各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,，例如：天和的GZPK720系列高速壓片機(jī),、GZPK620系列高速壓片機(jī)、ZP1100系列壓片機(jī),、國(guó)藥龍立的GZPL系列,，625所的PG-A、PG-B系列,。 壓片機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),，降低噪音污染。

合格的食品級(jí)潤(rùn)滑劑對(duì)制藥設(shè)備壓片機(jī)的保護(hù)作用,。為了避免藥品污染,，制藥企業(yè)需要按照藥品質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）對(duì)食品級(jí)潤(rùn)滑劑的使用進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制，藥品加工行業(yè)需要使用食品級(jí)潤(rùn)滑油脂來保障藥品的安全,。壓片機(jī)在壓片過程中,，藥品與設(shè)備的接觸是完全不可避免的。 因此,，醫(yī)藥生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)控制還包括制造過程中使用的所有物質(zhì),、制藥設(shè)備的壓片機(jī)使用的食品級(jí)潤(rùn)滑劑。壓片機(jī)用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中,，主要分為三個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),。分別是壓輪、沖頭,、模板導(dǎo)軌,。。壓片機(jī)在制藥工業(yè)中扮演著重要的角色,，對(duì)于保障藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義,。寶山區(qū)藥片壓片機(jī)供應(yīng)商

壓片機(jī)可以生產(chǎn)各種不同形狀和大小的藥片，以滿足不同的制藥需求,。黃浦區(qū)自動(dòng)化壓片機(jī)哪里買

1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過進(jìn)料口送入進(jìn)料器中,，然后通過輸送帶送入上下壓盤之間。
2.壓制藥片：上下壓盤開始運(yùn)動(dòng),，將藥物粉末壓成片狀。在這個(gè)過程中,，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3.取出藥片：壓制好的藥片通過出料口從壓片機(jī)中取出,，然后通過出料器送入收集盤中,。
4.清潔維護(hù)：在使用完畢后，需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù),，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,。 黃浦區(qū)自動(dòng)化壓片機(jī)哪里買