壓片機(jī)是我國生產(chǎn)歷史較為悠久的制藥裝備,，也是我國出口早,、產(chǎn)量大的制藥裝備,。作為固體制劑中的常用裝備,，壓片機(jī)的使用度以及先進(jìn)化程度正隨著醫(yī)藥市場需求的提高而不斷提高,。對于能夠?qū)㈩w?；蚍蹱钗锪现糜谀た變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器,，壓片機(jī)的發(fā)展方向正朝著多元化不斷邁進(jìn),。業(yè)內(nèi)人士表示,，高速,、高產(chǎn)量是一個方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展,，近年來,，高速壓片機(jī)廠家的數(shù)量明顯增加?！睒?biāo)準(zhǔn)化,、系列化也是一大發(fā)展方向。如今,，制藥企業(yè)對制藥裝備的要求越來越高,，標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化是制藥企業(yè)的重要訴求,，而不管是壓片機(jī)還是其他裝備,，無論從規(guī)格、參數(shù),，還是零部件配套,，制藥裝備各方面都要加以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,。壓片機(jī)性能穩(wěn)定,，故障率低,。奉賢區(qū)工業(yè)壓片機(jī)聯(lián)系方式

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附,，無法看清壓片情況,，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門，這樣就違背了GMP要求,；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵,，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理,，往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損,，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3）設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵,，會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障,；4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒,。（3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,，雖有吸粉口吸走，但中模下面,、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵,，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌,，與潤滑油混合形成了油泥,，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。（4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉,，若清理不及時,，積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動,，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌,，進(jìn)入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損,，降低導(dǎo)軌的使用壽命,，如果發(fā)現(xiàn)不及時會出現(xiàn)斷沖情況，進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌,。虹口區(qū)藥片壓片機(jī)價格壓片機(jī)的發(fā)展趨勢是向自動化,、智能化方向發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì),。

常見故障分析壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：

上導(dǎo)軌磨損：

1）可能是斷油,，上沖加油不當(dāng)，造成上沖吊沖現(xiàn)象,，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，應(yīng)及時修復(fù)35度斜面,，如果損壞嚴(yán)重應(yīng)更換。操作時注意加油方法,，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈,，再用小毛刷上少許機(jī)油，均勻的涂抹在上沖帽子頭,、上沖桿上,，使上沖轉(zhuǎn)動靈活。但加油量不宜過多,，以防止油污滲入粉子造成油污片,。每班加油不少于兩次。

2）油質(zhì)不好,，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機(jī)油潤滑,。可選用30號齒輪油或空壓機(jī)油

3）壓片的物料過細(xì),，粉塵多,，加料時必須輕加,，以免粉塵飛揚(yáng),，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌。

4）壓片的物料太潮,，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，物料進(jìn)行復(fù)烘，添加潤滑劑返工處理,，另外對工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn),，控制物料的粒度分布，流動性,、可壓性,。

5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖,、粘沖,、上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動自如,。

壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中造成片重差異不穩(wěn)的情況以及解決方案,。壓片機(jī)的沖頭沖具等問題（1）沖頭與中模孔吻合性不好,，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象,，造成物料填充不足,。解決辦法：對此應(yīng)更換沖頭,、中模。（2）下沖長短不一,，超差,，造成充填量不均。解決辦法：修差,，控制在±5μm以內(nèi),。（3）下沖塞模。下沖帶阻尼的,，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳,。解決辦法：重新調(diào)整。（4）檢查模具磨損情況,，磨損的模具需要及時更換,。目前國內(nèi)普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺的上限轉(zhuǎn)速只能達(dá)30r／min左右，生產(chǎn)能力較低,，一般在10萬片／h左右,。

1.上下壓盤：上下壓盤是壓片機(jī)的**部件，用于將藥物粉末壓成片狀,。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成,，表面光滑，耐磨損,。
2.壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)通常由壓力表,、調(diào)節(jié)閥和油缸等組成,。
3.進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)用于將藥物粉末送入壓片機(jī)的上下壓盤之間。該系統(tǒng)通常由進(jìn)料口,、進(jìn)料器和輸送帶等組成,。
4.出料系統(tǒng)：出料系統(tǒng)用于將壓制好的藥片從壓片機(jī)中取出。該系統(tǒng)通常由出料口,、出料器和收集盤等組成,。
5.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制壓片機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括啟動,、停止,、調(diào)節(jié)壓力等。該系統(tǒng)通常由電氣控制箱,、按鈕和開關(guān)等組成,。 壓片機(jī)的壓力和速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得很好的壓片效果。奉賢區(qū)工業(yè)壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)可以生產(chǎn)各種不同形狀和大小的藥片,，以滿足不同的制藥需求,。奉賢區(qū)工業(yè)壓片機(jī)聯(lián)系方式

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實際經(jīng)驗,，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時提出了切合實際的有效的解決方案,。（1）刮粉板不平或安裝不良。解決辦法：調(diào)平,，或重新安裝,。（2）充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決辦法：更換或穩(wěn)固,。（3）追求產(chǎn)量,，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足,。解決辦法：要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,，以保證充填充足。特別是壓大片時,，生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求,。（4）壓片機(jī)震動過大,，結(jié)構(gòu)松動,，裝配不合理，或?qū)е滤幏鄢涮畈粍?。解決辦法：由經(jīng)驗專業(yè)的人員調(diào)?；蜻M(jìn)行重新裝配。 奉賢區(qū)工業(yè)壓片機(jī)聯(lián)系方式