壓片機(jī)調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),，常見(jiàn)故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)度不起作用，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,，此時(shí)要查看調(diào)度手輪和蝸輪,，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑滾動(dòng)蝸輪等辦法處理,。(2)充填不穩(wěn),，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻,，發(fā)生跳沖，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻,，導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動(dòng),，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤(pán)空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻,，導(dǎo)致刮粉作用差,，此時(shí)應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖,。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,，主要由壓力偏小、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過(guò)干可噴75%的乙醇濕潤(rùn),。(4)壓片時(shí)機(jī)器振蕩有較大響聲:壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,，調(diào)整壓力處理,。 壓片機(jī)智能化操作，提升生產(chǎn)效率。普陀區(qū)藥片壓片機(jī)哪家好

造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案,。顆粒藥粉原料問(wèn)題：（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過(guò)多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過(guò)大而超限,；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差,。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí),，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，應(yīng)及時(shí)檢查,，拆下、清理干凈下沖與中?？?。（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒,。徐匯區(qū)多功能壓片機(jī)價(jià)格高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右,，生產(chǎn)量大概 為 （20～50）萬(wàn)片／h。

    旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是制藥生產(chǎn)企業(yè)片劑生產(chǎn)中,、重要設(shè)備,。國(guó)外壓片機(jī)主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動(dòng)器等傳動(dòng)設(shè)備。沖頭數(shù)高達(dá)72沖和96沖,，產(chǎn)量高達(dá)6972片／分,。這些都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品。藥片外觀,、片子質(zhì)量,、壓片的單位壓力都能明確顯示，對(duì)不合格片能自動(dòng)剔除,。目前國(guó)內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)仿制加自制研究相結(jié)合,，已生產(chǎn)出機(jī)電一體的高速、全程控,、能自動(dòng)刪片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),、單沖壓片機(jī)和花籃式壓片機(jī)，與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比,，新的沖臺(tái)組件的,、重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于所需的零部件數(shù)量的減少，減少了糾偏環(huán)節(jié),。較大節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用,。同時(shí)，使用新的測(cè)功機(jī)組件不需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn),，也不需要新的工具,，因此更換新的沖模盤(pán)并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對(duì)壓片機(jī)的依賴性。這種新的沖模盤(pán)組件符合EU和TSM的標(biāo)準(zhǔn),，因此標(biāo)準(zhǔn)的組件仍可應(yīng)用,。

  壓片機(jī)是由上下壓盤(pán),，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),，進(jìn)料系統(tǒng),，出料系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成,，是一種重要的制藥設(shè)備,，具有高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠,、操作簡(jiǎn)便和多功能性等亮點(diǎn) 壓片機(jī)的工作原理是通過(guò)機(jī)械力將藥粉壓縮成固體片,。

一、機(jī)型
單沖壓片機(jī)單沖壓片機(jī)是**早出現(xiàn)的壓片機(jī),，它只能一次壓制一片藥片,。由于生產(chǎn)效率低下，目前已經(jīng)很少使用,。

連續(xù)式壓片機(jī)連續(xù)式壓片機(jī)可以連續(xù)壓制藥片,，生產(chǎn)效率高。根據(jù)壓片方式的不同,，連續(xù)式壓片機(jī)又分為單輪壓片機(jī),、雙輪壓片機(jī)和三輪壓片機(jī),。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種高速壓片機(jī),，它可以在短時(shí)間內(nèi)壓制大量藥片。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)又分為單轉(zhuǎn)盤(pán)壓片機(jī)和雙轉(zhuǎn)盤(pán)壓片機(jī),。

高速壓片機(jī)高速壓片機(jī)是一種新型壓片機(jī),，它可以在極短的時(shí)間內(nèi)壓制大量藥片。高速壓片機(jī)的生產(chǎn)效率比旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還要高,。 當(dāng)壓片機(jī)壓片壓力很大 時(shí),，片子有可能裂片，所以并不是一味的調(diào)大壓力就可以把片子壓成型,。嘉定區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)模具分為圓形模具和異形模具,。普陀區(qū)藥片壓片機(jī)哪家好

    壓片機(jī)的保養(yǎng)①潤(rùn)滑機(jī)器的一般部件。油杯和油嘴安裝在零件表面,?？筛鶕?jù)油杯類(lèi)型分別注入黃油和機(jī)油。根據(jù)各軸承的溫升和使用情況進(jìn)行油潤(rùn)滑,。上蓋中間的玻璃油杯用于潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)軸承,，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以每分鐘滴2～3滴為宜,。傳動(dòng)軸兩端裝有滾動(dòng)軸承，軸殼外裝有油嘴,，每周可注油一次,，可用油泵壓人。沖桿尾部及弧形導(dǎo)軌均用黃油潤(rùn)滑,，不宜過(guò)多,，以免油滲入物料影響壓片質(zhì)量。加油時(shí)應(yīng)注意不要讓油溢出杯體,，更不能流到機(jī)器周?chē)?，以免污染物料，影響壓片質(zhì)量,。②定期檢查各部件,，檢查項(xiàng)目有蝸輪、蝸桿,、軸承,、壓輪軸，上下導(dǎo)軌活動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，是否有磨損,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修復(fù)。③使用一次或停止后,，應(yīng)將剩余粉末取出并清理干凈,。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，必須將所有模具拆下,，并將機(jī)器擦拭干凈,。零件表面應(yīng)涂防銹油并蓋布篷布。,。④模具的保養(yǎng),，不用的模具應(yīng)清洗擦拭干凈，然后放入有蓋的不漏盒中,，使模具完全浸入油中或涂上防砸油脂,，沖孔襯墊放置軟質(zhì)材料的夾子，防止相互碰撞,，并定期檢查,。 普陀區(qū)藥片壓片機(jī)哪家好