在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動性不好,，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差,。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動不靈活,，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下,、清理干凈下沖與中?？住＃?）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。壓片機(jī)壓片速度快,，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。福建工業(yè)壓片機(jī)報(bào)價(jià)

調(diào)節(jié)單沖壓片機(jī)的三步驟：1,。出片調(diào)整首先,，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升到比較高，此時(shí)觀察下沖口面是否與中模平面相齊,。如有不齊,，或高或低于中模平面都會影響出片,。若要進(jìn)行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松,，再松開齒輪壓板,，并轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊,。在對齊后,，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲,，此時(shí)再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原,。空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，可試著加料試壓，并進(jìn)行下一步的調(diào)試,。2.充填深度調(diào)整,，通過調(diào)整充填深度,，即可調(diào)整藥品的重量,。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板,，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪,。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿上升,，充填深度減少,，會使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn),，則使下沖芯桿下降,，充填深度增多，會使藥片重量增大,。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上,，同時(shí)旋緊蝶形螺絲。3.壓力調(diào)整,，對壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度,。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動上沖芯桿,。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn),，則上沖芯桿向下移動，壓力增大,，使成品藥片的硬度增加,。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn),，則上沖芯桿向上移動，壓力減小,，使成品藥片的硬度減少,。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊,。重慶粉末壓片機(jī)如何選擇壓片機(jī)壓片效率高,，減少生產(chǎn)時(shí)間。

高速壓片機(jī)的日常保養(yǎng)以及維修,。日常檢查出片導(dǎo)軌,、出片保護(hù)導(dǎo)軌工作面是否磨損，運(yùn)行中是否有異響,；定期檢查出片保護(hù)導(dǎo)軌與模具間隙為（）mm,，要求出片導(dǎo)軌使上沖模高于沖盤（）mm。充填導(dǎo)軌檢查曲線是否磨損,，確認(rèn)安裝到位,。定期檢查沖盤上下沖孔安裝防塵圈，如有脫落或變形,，及時(shí)更換,；接油環(huán)如有變形或損壞，及時(shí)更換,。中模頂絲安裝時(shí),，建議采用扭力扳手，采用,。定期檢查頂絲是否有損傷,，如有損傷及時(shí)更換。安裝中模時(shí),，采用中模清鉸刀清理中?？祝惭b后,，中模表面低于中盤表面,。日常生產(chǎn)后，對加料器拆卸,，操作人員采用醫(yī)用酒精進(jìn)行清洗,。檢查分配葉輪、充填葉輪,、計(jì)量葉輪是否與底部剮蹭,。檢查加料器底盤銅襯底是否磨損嚴(yán)重，如加料器底盤與中盤表面間隙過大、漏粉時(shí),，需更換銅襯底,。平時(shí)調(diào)節(jié)平臺后，加料器底部與中盤間隙不得大于,，具體間隙根據(jù)物料特性調(diào)節(jié),。

壓片機(jī)的整機(jī)震動故障有以下幾點(diǎn)：1)避震墊壓緊螺絲松脫，避震墊需要正確安裝,，檢查壓緊螺絲是否松動,，如有請擰緊螺母。2）壓片機(jī)轉(zhuǎn)速不對,，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速,。3）兩邊受壓不對，壓力大小相差太大,，兩邊的片厚明顯不一致,。調(diào)節(jié)片子厚度，使兩邊出片的厚度一致,。4）顆粒影響,，改進(jìn)壓片工藝，合理配方,，提高顆粒的質(zhì)量,。壓片機(jī)的使用過程中要求設(shè)備維修人員必須定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月1-2次檢查渦輪,、渦桿,、軸承、壓輪,、上下導(dǎo)軌各活動部分是否靈活，是否磨損,，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)后使用,，渦輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用N46,、冬季選用N32,，油量從渦桿進(jìn)入一個(gè)齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低,，使用半年左右,，更新新油；電氣元件也要注意維護(hù),，定期檢查,，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。壓片機(jī)操作簡單,，降低操作難度,。

合格的食品級潤滑劑對制藥設(shè)備壓片機(jī)的保護(hù)作用,。為了避免藥品污染，制藥企業(yè)需要按照藥品質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）對食品級潤滑劑的使用進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制,，藥品加工行業(yè)需要使用食品級潤滑油脂來保障藥品的安全,。壓片機(jī)在壓片過程中，藥品與設(shè)備的接觸是完全不可避免的,。因此,，醫(yī)藥生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)控制還包括制造過程中使用的所有物質(zhì)、制藥設(shè)備的壓片機(jī)使用的食品級潤滑劑,。壓片機(jī)用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中,，主要分為三個(gè)潤滑點(diǎn)。分別是壓輪,、沖頭,、模板導(dǎo)軌。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)運(yùn)行可靠,、物料適用范圍廣,，運(yùn)行使用成本低，具有良好的性價(jià)比優(yōu)勢,。蘇州旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)售價(jià)

在使用壓片機(jī)時(shí),，需要注意安全操作，遵守相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。福建工業(yè)壓片機(jī)報(bào)價(jià)

   片劑受到震動或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多,。可加入糖粉以減少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差,。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,，解決方法與松片相同,。有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。細(xì)粉過多、潤滑劑過量引起的裂片,，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi),，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服,。據(jù)悉，壓片機(jī)壓力過大,，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,，沖頭有長短，中?？啄p,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片,?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套,，及時(shí)檢查調(diào)換,。此外，壓片室室溫低,、濕度低,，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。福建工業(yè)壓片機(jī)報(bào)價(jià)