壓片機(jī)壓片中厚薄片和機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系,，上下壓輪位置改變也會,，您要認(rèn)真看說明書上面的操作。您的片劑如果重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖,，此時顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出,，而同時又將顆粒加入?？變?nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機(jī)易受損傷,，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套,、改進(jìn)裝沖模的精確性、排除壓片機(jī)故障,。壓輪部分故障的排除:壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪,，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置,。其常見故障分析及解決方法:(1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴(yán)重,，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時,，也須更換壓輪或壓輪軸。另外,，壓輪軸有時會斷裂變形,，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的,，這時需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。(2)壓輪軸軸承缺油或損壞:定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng),，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。壓片機(jī)壓片效果優(yōu)異,，藥品外觀美觀,。貴州壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)的應(yīng)用：一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？?，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象,。除此以外,，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動小、噪聲低,、耗能少,、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。配有強(qiáng)迫加料裝置,，各種形式葉輪可滿足不同物料要求,，確保加料精度。壓片機(jī)的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測,。連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進(jìn)行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時,，壓片機(jī)即發(fā)出故障報警提示并停止運行,。這一功能很大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清理藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵,。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù),，壓片室360°無死角，出片機(jī)構(gòu),、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式,，便于操作、拆裝和清潔,。特殊的防油和防塵系統(tǒng),，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu),。PLC和人機(jī)界面控制,，操作直觀簡便。貴州干粉壓片機(jī)價格壓片機(jī)具有自診斷功能,，方便故障排查,。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是制藥企業(yè)生產(chǎn)片劑的主要設(shè)備，因為其具有結(jié)構(gòu)緊湊,、功能穩(wěn)定,、產(chǎn)量大、易清洗,、價格便宜和操作簡單等特色已得到廣泛應(yīng)用,。在調(diào)試與維修壓片機(jī)的作業(yè)實踐中常會遇到一些壓片機(jī)毛病問題。我們下面來談?wù)勅绻霈F(xiàn)聲音異常，需要注意的幾個方面：1,、同步帶不平行形成磨損發(fā)生異響,，解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行；2,、減速箱缺潤滑油形成磨損,，摩擦增大發(fā)生噪聲，應(yīng)定時查看潤滑油情況,；3,、轉(zhuǎn)臺和攔片板輕微磨損發(fā)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板和轉(zhuǎn)臺的間隙,；4,、單個軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承,；5,、沖桿塞沖、滾動不靈敏,，解決辦法是對壓片室定時清場并清洗沖桿,。6、模具磨損情況是否嚴(yán)重,。

   壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié),、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下,，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪,，并可以通過緊固螺絲,、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn),，主要原因有:1)物料因素,，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重,，產(chǎn)生跳沖,，此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,，此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重,，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差,，此時應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,，產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小,、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力,、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時機(jī)器振動有較大響聲:壓片時,，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,，調(diào)整壓力解決。在使用壓片機(jī)時,，需要注意安全操作,，遵守相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1.上下壓盤：上下壓盤是壓片機(jī)的**部件，用于將藥物粉末壓成片狀,。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成,，表面光滑，耐磨損,。2.壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制上下壓盤的壓力大小，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。該系統(tǒng)通常由壓力表,、調(diào)節(jié)閥和油缸等組成。3.進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)用于將藥物粉末送入壓片機(jī)的上下壓盤之間,。該系統(tǒng)通常由進(jìn)料口,、進(jìn)料器和輸送帶等組成。4.出料系統(tǒng)：出料系統(tǒng)用于將壓制好的藥片從壓片機(jī)中取出,。該系統(tǒng)通常由出料口,、出料器和收集盤等組成。5.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制壓片機(jī)的運行狀態(tài),，包括啟動,、停止、調(diào)節(jié)壓力等,。該系統(tǒng)通常由電氣控制箱,、按鈕和開關(guān)等組成。壓片機(jī)的工作原理是利用機(jī)械力將原料壓縮成一定形狀和大小的片劑,，通常需要配合模具和壓力控制系統(tǒng)來實現(xiàn),。湖北多功能壓片機(jī)售價

壓片機(jī)自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。貴州壓片機(jī)聯(lián)系方式

綜觀這幾年我國制藥機(jī)械壓片機(jī)生產(chǎn)的迅速崛起,，其主要表現(xiàn)在下列幾個方面：1.向高速,、高產(chǎn)量的方向發(fā)展。為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展,，原來的那種每小時產(chǎn)量2萬~5萬的壓片機(jī)已不能滿足市場的要求,，因此近年來生產(chǎn)高速壓片機(jī)的廠家已有8家。如上海天和,、北京國藥龍立,、翰林精工、等,。天和公司近期已推出每小時產(chǎn)量56萬片的GZPK720系列雙壓式的全自動高速壓片機(jī),，該機(jī)的水平已接近德國的FETTE、KORCH公司的產(chǎn)品,。該產(chǎn)品已通過制藥裝備行業(yè)主持的鑒定,，也通過了美國UL認(rèn)證和CE認(rèn)證。2.向標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化方向發(fā)展,。為使制造廠能按標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn),，用戶都能按標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化選購設(shè)備，無論從規(guī)格,，參數(shù),，零部件配套，模具各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,，例如：天和的GZPK720系列高速壓片機(jī)、GZPK620系列高速壓片機(jī),、ZP1100系列壓片機(jī),、國藥龍立的GZPL系列，625所的PG-A,、PG-B系列貴州壓片機(jī)聯(lián)系方式