在制造業(yè)日益向數(shù)字化發(fā)展的時候,，數(shù)字化工廠和智能工廠有什么區(qū)別呢,？隨著科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)工業(yè)制造也開始擺脫用人多和成本高這一問題,。信息技術(shù)在與傳統(tǒng)工業(yè)制造的深度融合,，使傳統(tǒng)工業(yè)制造也邁進(jìn)了數(shù)字化、信息化的時代,。數(shù)字化工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成,；智能工廠實現(xiàn)人與機器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機交互,；智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng),，而是人機一體化智能系統(tǒng)，是混合智能,。智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級版,，是實現(xiàn)智能制造的重要載體。智能制造不只包括工廠的智能化,，更包括各種制造業(yè)企業(yè)的分析推理,，管理決策和發(fā)展判斷的智能化。設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適用于產(chǎn)品及工藝復(fù)雜多變的制造型企業(yè),。湖北設(shè)備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)優(yōu)點

機床數(shù)據(jù)采集具有以下特點：一,、采集方式的多樣性。針對不同數(shù)控系統(tǒng),，不同通信協(xié)議和連接方式（網(wǎng)卡,、硬件、PLC、上位機和傳感器等）采用相匹配的方式或者混合方式達(dá)到采集數(shù)據(jù)的較大化,。二,、采集數(shù)據(jù)的定制性。針對數(shù)控機床的具體配置和設(shè)置,，獲得所需定義較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),。每一臺機床可能都具有其特殊性。比如同樣的數(shù)控系統(tǒng),，采用數(shù)字主軸和模擬主軸,，其采集的數(shù)據(jù)也有所差異。又比如在很多磨床中,，主軸（砂輪）要求始終不能停止,，無論機床是否在運行或停止，因此主軸負(fù)載一直是存在的,；而其他機床通常在機床停止時主軸也停止了,，主軸負(fù)載為0。PLC設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)基本功能設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需要具備數(shù)據(jù)的快速查詢以及處理的特點,。

設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有哪些特點,？兼容性強大：設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)支持的設(shè)備數(shù)控車床、銑床,、加工中心,、鍛壓設(shè)備、機器人,、測量儀,、烘爐、注塑機等95%的設(shè)備的數(shù)據(jù)采集,，可以接入統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行管理,。可視化管理：根據(jù)實際應(yīng)用需求,，實現(xiàn)可視化精益制造管理,，大幅度提升生產(chǎn)現(xiàn)場的透明度和生產(chǎn)過程可控性。設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)過程分析：設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄跟蹤設(shè)備每個操作者的用時,，例如開機,、加工、調(diào)試,、停機或空閑時間，幫助車間管理人員真正提高設(shè)備利用率,。生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量分析：設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析設(shè)備,、班組、人員的產(chǎn)量和質(zhì)量的詳細(xì)數(shù)據(jù)，為企業(yè)管理者提供有效的管理決策依據(jù),。

目前,，工業(yè)設(shè)備主要是依靠可編程邏輯控制器作為主要控制器來控制設(shè)備的運行。PLC已經(jīng)在市政,、石油,、化工、冶金,、輕工,、機械、電力,、建材,、機械制造、汽車,、輕紡,、交通運輸、環(huán)保等行業(yè)得到大量使用,。所以,，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)要實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集事實上就是要解決的就是采集PLC內(nèi)部的數(shù)據(jù)來了解設(shè)備運行狀況。PlC數(shù)據(jù)采集都采集哪些數(shù)據(jù)呢,？Plc作為工業(yè)自動化控制的主要控制單元,，常見的信號類型都可以被plc采集到，開關(guān)量和模擬量都能采集,，模擬量比如能夠采集溫濕度,，壓力，電壓,，電阻,，流量等等。設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適用于以機械加工,、裝配為主的各類制造型企業(yè),。

企業(yè)大數(shù)據(jù)采集是邁入工業(yè)4.0的必經(jīng)之路，要想實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,，第一步必須實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集,。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)較為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營效益,。而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設(shè)備,、生產(chǎn)線、工藝,、人等因素問題的影響,，造成工廠生產(chǎn)效率逐步下降卻找不到問題原因,，主要因素有：設(shè)備信息化程度低：工廠中設(shè)備大多陳舊，無法進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),，設(shè)備相對單獨,，不能集中管控，整個工廠的信息化程度較低,，企業(yè)主無法及時了解生產(chǎn)運行狀態(tài)及設(shè)備運行數(shù)據(jù),。設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)也在越來越多的企業(yè)中有著非常普遍的應(yīng)用了。PLC設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)系統(tǒng)基本功能

設(shè)備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可為管理人員重要決策提供有效數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。湖北設(shè)備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)優(yōu)點

通過應(yīng)用工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能幫助企業(yè)實現(xiàn)以下管理優(yōu)勢：工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的實時存儲,，對關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)信息做到毫秒級存儲、高可靠性,、高壓縮,，提供給實時數(shù)據(jù)顯示和歷史趨勢分析。工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)支持OPC,，ODBC,，RS232，DDE等多種接口的通訊,，可連接SCADA,、DCS、PCS,、PLC及各種計量設(shè)備和其他軟件系統(tǒng),。工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案通過對采集的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況,，并通過現(xiàn)場警示燈,、E-mail、手機短消息等方式通知相關(guān)人員,，保證事故及時處理,。湖北設(shè)備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)優(yōu)點