為什么傳統(tǒng)家電行業(yè)要進(jìn)行工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呢,？1、數(shù)字化產(chǎn)品需求∶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過(guò)優(yōu)化家電企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn)環(huán)節(jié),，可結(jié)合智能軟件技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)家電產(chǎn)品硬件進(jìn)行升級(jí)，且在依托云計(jì)算與大數(shù)據(jù)技術(shù)條件下,，具備產(chǎn)品與用戶(hù)間的交互功能的家電設(shè)備可解決家電行業(yè)制造端的應(yīng)用技術(shù)斷層,、產(chǎn)能過(guò)剩等痛點(diǎn)，從而刺激產(chǎn)業(yè)鏈下游消費(fèi)需求,，助力家電行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng),。2、大數(shù)據(jù)應(yīng)用需求∶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可實(shí)時(shí)采集物聯(lián)網(wǎng)用戶(hù)數(shù)據(jù),、生產(chǎn)操作數(shù)據(jù),、供應(yīng)商數(shù)據(jù),、企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)、用戶(hù)感知數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈端的數(shù)據(jù)集成,，形成設(shè)計(jì),、制造、供應(yīng),、交付的并行體系與協(xié)同化，同時(shí)可助力家電行業(yè)建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)生態(tài)圈,，完善家電行業(yè)共享與收集,，推動(dòng)平臺(tái)全鏈條的價(jià)值增值。3,、內(nèi)部供應(yīng)鏈協(xié)同需求∶傳統(tǒng)家電行業(yè)在物流,、原材料采購(gòu)方面具備高成本的痛點(diǎn)，其利潤(rùn)空間有限,，家電企業(yè)可通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈協(xié)同,，獲取設(shè)備、原材料以及人力等資源數(shù)據(jù),，采用實(shí)時(shí)庫(kù)存,、材料消耗監(jiān)控方式，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部庫(kù)存與生產(chǎn)優(yōu)化,，降低各類(lèi)成本,。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品制造過(guò)程和工廠模型的數(shù)據(jù)庫(kù)。上海金屬制品業(yè)上機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)價(jià)格

數(shù)字化裝備的應(yīng)用突出體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床,、基于機(jī)器人的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),、數(shù)字化醫(yī)療影像設(shè)備等方面。在生產(chǎn)前,，企業(yè)可以使用數(shù)字孿生技術(shù),，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，投產(chǎn)前進(jìn)行虛擬仿真測(cè)試,，能有效減少生產(chǎn)浪費(fèi),，縮短設(shè)備上市時(shí)間。此外,，隨著客戶(hù)的定制化需求也越來(lái)多,，數(shù)字化設(shè)計(jì)和虛擬仿真在滿(mǎn)足客戶(hù)的需求的同時(shí)，還為生產(chǎn)提供了各種生產(chǎn)節(jié)拍,，規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃,，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，這使得在源頭上解決了生產(chǎn)柔性和生產(chǎn)效率的矛盾,，數(shù)字化的同時(shí)也促進(jìn)了精益生產(chǎn),。數(shù)字裝備具有很多優(yōu)點(diǎn),，與非數(shù)字化設(shè)備(如模擬設(shè)備)相比，它不但具有體積小,、重量輕,、處理速度快、兼容性強(qiáng),、易于維護(hù)和智能化等優(yōu)點(diǎn),，而且開(kāi)辟了機(jī)械制造柔性自動(dòng)化的新紀(jì)元，其普及應(yīng)用還將導(dǎo)致生產(chǎn)方式,、管理體制,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改變。裝備制造企業(yè)人員工時(shí)管理系統(tǒng)推薦數(shù)字化生產(chǎn)是計(jì)算機(jī)技術(shù),、制造技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與管理科學(xué)的交叉、融和,、發(fā)展與應(yīng)用的結(jié)果,。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓可視化先行——物聯(lián)網(wǎng)+3D可視化+大數(shù)據(jù)打造三維立體化數(shù)據(jù)看板,！在這個(gè)大數(shù)據(jù)爆發(fā)的時(shí)代,，數(shù)據(jù)可視化逐漸興起，且3D可視化相比于傳統(tǒng)式大數(shù)據(jù)可視化更加直觀,，同時(shí)將3D與數(shù)據(jù)結(jié)合,，讓數(shù)據(jù)展示不再枯燥，反而生動(dòng)有趣,、靈活多彩,。數(shù)據(jù)采集是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是無(wú)源之水,，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值在很大程度上取決于采集數(shù)據(jù)的數(shù)量和質(zhì)量,。在數(shù)據(jù)分析場(chǎng)景中，根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)的需求,，把多種數(shù)據(jù)視化形式有效融合,，遵循簡(jiǎn)單、直接,、易懂的原則,，高效地傳達(dá)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，為決策提供數(shù)據(jù)支持,。3D可視化選用虛擬化技術(shù)情景,，提升視覺(jué)的易用性，促使數(shù)據(jù)信息顯示信息越來(lái)越栩栩如生化，提高機(jī)房,、設(shè)備數(shù)據(jù)信息的形象化精確性,、提升其使用率。把多種多樣監(jiān)控器數(shù)據(jù)信息融為一體,，更改監(jiān)控器數(shù)據(jù)孤島狀況,，保持監(jiān)控器工具、監(jiān)控器數(shù)據(jù)信息的使用價(jià)值利潤(rùn)更大化,。

“數(shù)字化生產(chǎn)”大好,，“多、快,、好,、省”不可少。首先介紹下“多”,，很多工廠并不是只做一家的訂單,，但多個(gè)訂單并不意味著要配備多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn),，有了數(shù)字化生產(chǎn)的柔性改造升級(jí),，一條生產(chǎn)線(xiàn)可以變得更靈活，覆蓋更多產(chǎn)品種類(lèi)的生產(chǎn),。尤其適合組裝為主,、規(guī)模化的的生產(chǎn),，像白色家電和小家電等,，比如工廠接了4個(gè)品牌的電動(dòng)牙刷訂單，這類(lèi)產(chǎn)品除了外觀上的差異,，功能和零件裝配差異并不大,，用數(shù)字化生產(chǎn)的一條產(chǎn)線(xiàn)就能搞定。再重點(diǎn)來(lái)說(shuō)“省”,，較明顯的是提高生產(chǎn)效率和降低管理成本,，特別適合人工占比較高，需要密集勞動(dòng)力,，尤其是重復(fù)勞動(dòng)力的生產(chǎn)企業(yè),，如玩具廠、服裝廠,、電子組裝廠等,，如果還是靠人工在制造、裝配,、計(jì)件,、管理倉(cāng)庫(kù)，還在用手工報(bào)表來(lái)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)數(shù)量,、成本,、所用設(shè)備和耗材等，自動(dòng)化效率較低,，更應(yīng)該用實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)為企業(yè)做好生產(chǎn)的“智能管家”,，用數(shù)據(jù)和圖表讓所有環(huán)節(jié)可視化。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決設(shè)備代理商管控難的問(wèn)題,。

數(shù)字化智能化生產(chǎn)介紹如下：智能化在引入數(shù)控機(jī)床,、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)備并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，再以ERP,、MES 等管理軟件作為中樞管理系統(tǒng),，以視覺(jué)相機(jī)、RFID標(biāo)簽,、掃碼器,、條碼、傳感器等為組件,，以NC數(shù)控系統(tǒng)或PLC為控制單元,，以現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn) PROFIBUS、工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET,、MODUBUS等通信技術(shù)為傳輸網(wǎng)絡(luò),。能夠借助完善的系統(tǒng)獲取狀態(tài)信息、傳遞控制指令,，以此實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策,、智能設(shè)計(jì)、合理排產(chǎn),，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),，提升設(shè)備使用率，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行,，讓自動(dòng)化生產(chǎn)智能設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),。數(shù)字化生產(chǎn)采用一致的綜合生產(chǎn)設(shè)計(jì)方法，使得產(chǎn)品,、流程,、工廠和資源信息在整個(gè)變更流程中實(shí)現(xiàn)相互關(guān)聯(lián)。裝備制造企業(yè)人員工時(shí)管理系統(tǒng)推薦

數(shù)字裝開(kāi)辟了機(jī)械制造柔性自動(dòng)化的新紀(jì)元,。上海金屬制品業(yè)上機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)價(jià)格

汽車(chē)制造工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的三個(gè)階段如下：車(chē)企在進(jìn)行制造工廠升級(jí)時(shí),，通過(guò)精益化、自動(dòng)化,、數(shù)字化,、智能化主線(xiàn)優(yōu)化制造系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)智化制造更大程度的降本增效。想要取得更好的改善,，車(chē)企就需要充分了解目前制造工廠所處的階段,。汽車(chē)制造工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以分為數(shù)字工廠、透明工廠,、智能化工廠三個(gè)階段,。需要特別指出的是，并非一個(gè)階段結(jié)束才能進(jìn)入到下一個(gè)階段,。三個(gè)階段也不是彼此割裂,、相互獨(dú)立的，而是你中有我,，我中有你,，循序漸進(jìn)，一脈相承,。上海金屬制品業(yè)上機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)價(jià)格