鋼絲和橡膠的黏合問題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖,。對(duì)于骨架材料來(lái)講，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo),，各輪胎廠都比較重視,，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法,。1問題的提出鋼絲或鋼簾線面對(duì)的客戶都是輪胎廠，是作為骨架材料使用到輪胎中去,。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量,，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo)。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè),，都花費(fèi)大量的人力,、物力來(lái)不斷的研究并提高這一指標(biāo)。2鋼絲與橡膠的黏合機(jī)制膠料硫化后能很好地與銅黏合,，黏合層的結(jié)合力超過橡膠本身的結(jié)合力,，這個(gè)現(xiàn)象主要?dú)w功于簾線鋼絲表面鍍銅，在生產(chǎn)簾線鋼絲時(shí)鍍層作為鋼絲拉拔的潤(rùn)滑劑,。鍍銅簾線鋼絲用于輪胎中,。 廠家定制食品級(jí)硅膠點(diǎn)塞硅膠包膠件硅膠包金屬件硅膠包不銹鋼件。浙江實(shí)心硅膠與金屬粘合件公司

    直接粘合法1,、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）,、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成,。適用于輪胎,、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合,。該法有一定的效果,，但效果不很高。典型配方：NR100,，F(xiàn)EF40,，白炭黑15，ZnO3,，SA2,，高芳油6，防老劑A1,，次磺酰胺促進(jìn)劑1,，S，間苯二酚,，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散,，易噴霜和焦燒，目前多加以改性,；采用改性的間甲白體系,，如RE/RH、RE/A,、RS/RH,、RS/A,、RA(或RL)，可加白炭黑,，也可不加白炭黑,。子午胎胎體膠配方：NR100，ZnO10,，(SA2),，松焦油6，HAF45,，促進(jìn)劑DZ,4010NA2,，S3，粘合劑A3,，粘合劑RE3,。如果加入間苯二酚多硫化物（），粘合效果會(huì)更好,。2,、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好，但耐熱性差,。膠料中S的用量我3份,，促進(jìn)劑以NOBS比較好，其次是DM,、CZ,。炭黑以可混槽黑,、爐黑較好,，其次FEF、白炭黑,、SRF,，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適,。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼?；扲C-B23硼酰化鈷RC-B163,、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時(shí)用量的30%~50%,。4、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量,。5,、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑,。 泰州醫(yī)療級(jí)硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家橡膠包膠配件-橡膠包膠配件批發(fā),、促銷價(jià)格,、產(chǎn)地貨源 。

    硫化體系在常規(guī),，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中,，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié)，可采用CH220/CH205雙涂體系,。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用,，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5,，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生,，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長(zhǎng)些。對(duì)于硅膠來(lái)說(shuō)一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607,，因此對(duì)于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料,，以及一些不需二段硫化的膠料，應(yīng)考慮CH608,。6,，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散,，有利于粘結(jié),。7，含油量膠料中低于20份時(shí)一般不發(fā)生問題,，如含油量高于20份時(shí),，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好,，這兩種膠粘劑對(duì)高油量配方粘結(jié)效果好,。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個(gè)重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性,。耐沖刷性差的膠粘劑,，容易污染模具，造成粘模,，使產(chǎn)品難于脫模,，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重,，但在移模硫化和注模硫化過程中,，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時(shí),。

    無(wú)論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠,，如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品，都經(jīng)常發(fā)生一個(gè)問題——脫膠。要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個(gè)問題,，如果有找對(duì)方向,，折騰到崩潰也解決不了，如果找對(duì)了方向,，則很快就能解決,。至于如何找倒脫膠這個(gè)問題的解決方向和方法，無(wú)非就是通過人機(jī)料法環(huán)這幾個(gè)點(diǎn)去查找因素,，其中重要的還是機(jī)臺(tái)的成型參數(shù),，以及原輔料本身的因素。先看機(jī)臺(tái)的成型參數(shù)對(duì)硅膠包膠是否脫膠的影響：1,、硫化時(shí)間：硫化時(shí)間過短,，導(dǎo)致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產(chǎn)生必要的交聯(lián)反應(yīng),，因而造成脫膠,。2、成型溫度過低：原理同上,，沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠,、五金件之間產(chǎn)生反應(yīng)的條件；再看原輔料本身因素對(duì)硅膠包膠是否脫膠的影響：1,、被包覆的塑膠,、五金件表面未按規(guī)范進(jìn)行必要的底涂處理。由于硅膠原材料十分穩(wěn)定的物性,，以至于不會(huì)跟大多數(shù)的物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng),，因此常規(guī)的成型工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)硅膠與塑膠、五金件之間的包覆粘接,，必須在包膠之前要對(duì)被包覆的塑膠,、五金件表面進(jìn)行處理，典型的處理方式就是刷底涂劑,。必須按照要求配比底涂劑,，涂抹均勻,，且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成成型,。以上3點(diǎn)任何一點(diǎn)沒有按規(guī)范完成，都會(huì)造成硅膠包膠脫膠,。 硅膠包膠選思飛_14年研銷經(jīng)驗(yàn)_型號(hào)齊全.

    使用：?jiǎn)谓M份硅酮玻璃膠即時(shí)可以使用,，用打膠很容易將它從膠瓶?jī)?nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面,。2,、粘住時(shí)間：硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時(shí)間和固化時(shí)間都不盡相同,，所以若要對(duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)必須在玻璃膠表干前進(jìn)行（酸性膠,、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi),，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）。如果采用分色紙來(lái)覆蓋某一地方,，涂膠后,，一定要在外皮形成前取走。3,、固化時(shí)間：玻璃膠的固化時(shí)間是隨著粘接厚度增加而增加的,，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固,，但約24小時(shí)內(nèi),，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃,、金屬或大多數(shù)木材時(shí),，室溫下72小時(shí)后就具有20磅/英寸的抗剝離強(qiáng)度。若使用玻璃膠的地方部分或全部封閉,，那么,，固化時(shí)間則由密閉的嚴(yán)密程度決定。在相對(duì)密閉的地方,，就有可能永遠(yuǎn)保持不固化,。若提高溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的間隙不應(yīng)超過25mm,。在各種粘接場(chǎng)合,，包括密閉情況下，粘接后的設(shè)備使用前,，應(yīng)整體檢查粘接效果,。酸性玻璃膠在固化過程中，因醋酸的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生一股味,，這種味將在固化過程中消失,，固化后將無(wú)任何異味。4,、粘接：A．將金屬及塑料表面完全擦凈,，去油污。 橡膠包五金配件|硅橡膠包膠產(chǎn)品-橡膠包五金定制工廠,。浙江實(shí)心硅膠與金屬粘合件公司

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    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時(shí)間長(zhǎng)短,，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ,、DZ、NOBS等）對(duì)粘合有利，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M,、DM）用量范圍,。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用,。加防焦劑有利于粘合,。硬脂酸由于具有潤(rùn)滑性，對(duì)粘合不利,，可少用或不用,。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑,，可提高粘合效果,，但用量不能太大，50份為宜,。防老劑：一般影響不大,，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性。MB對(duì)粘合不利,，BLE對(duì)粘合有利,，尤其是NBR、CR,、NR與黃銅的粘合,，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑,，對(duì)粘合有利,。用量不能多。蠟比較好不要用,。粘合體系：膠料中使用鈷鹽,，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng)，形成更多的CuxS.所以對(duì)中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利,。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高,。鈷鹽的用量不能多，多了易加速橡膠老化,，界面層老化后性能下降快,。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的。間甲白體系對(duì)高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利,。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素,。膠料配方不同，對(duì)濕度的敏感性存在明顯的差異,。濕度越高，粘合效果越差，且隨溫度升高,。 浙江實(shí)心硅膠與金屬粘合件公司