目的1、依靠先進技術,、工藝,、材料及科學管理方式，提高泵的穩(wěn)定性和可靠性,；2,、為用戶和制造業(yè)搭建即時溝通平臺；3,、通過技術交流與合作,，尋找技術、管理方面的差距，以促進技術進步,；4,、推廣企業(yè)質量產(chǎn)品、樹立品牌形象,；[2]常見類型編輯語音水和型水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀),，中國的桔槔(公元前17世紀),、轆轤(公元前11世紀)和水車(公元1世紀)。比較***的還有公元**世紀,，阿基米德發(fā)明的螺旋桿,，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用,。公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種**原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件,，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機之后才得到迅速發(fā)展,。1840-1850年，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的,，蒸汽直接作用的活塞泵,，標志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851-1875年,，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明,，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。19世紀是活塞泵發(fā)展的高潮時期,，當時已用于水壓機等多種機械中,。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起,，低速的,、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。離心泵具有轉速高,、體積小,、重量輕、效率高,、流量大、結構簡單,；黃浦區(qū)本地離心泵技術參數(shù)

    包括某些輸送氣體的機械,。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加,。水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代已有各種提水器具,，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）,、轆轤（前11世紀）,、水車（公元1世紀），以及公元**世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等,。公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了**原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉泵,。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵,。1818年,，美國出現(xiàn)了具有徑向直葉片?、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵,。1840～1850年,，美國的，標志著現(xiàn)代活塞泵的形成,。1851～1875年,，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。隨后,，各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用,，泵的效率逐步提高,，性能范圍和應用也日漸擴大。分類依據(jù)泵的種類繁多,，按工作原理可分為：①動力式泵,，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用,，把能量連續(xù)地傳遞給液體,，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉換為壓力能,，又可分為離心泵,、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等,。②容積式泵,。奉賢區(qū)私人離心泵能耗制動揚程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。

    主要用于給水,、提供高壓液源和計量輸送等,。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,，特別是粘度大的液體,，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面,。選型原則1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程、壓力,、溫度,、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求,。2．必須滿足介質特性的要求,。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,，要求軸封可靠或采用無泄漏泵,，如磁力驅動泵、隔膜泵,、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質的泵,，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質的泵,，要求對流部件采用耐磨材料,，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3．機械方面可靠性高,、噪聲低,、振動小。4．經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費,、運轉費,、維修費和管理費的總成本**低。5．離心泵具有轉速高,、體積小,、重量輕、效率高,、流量大,、結構簡單、輸液無脈動,、性能平穩(wěn),、容易操作和維修方便等特點,。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：a,、有計量要求時，選用計量泵,。b,、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,，可選用往復泵,，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。c,、揚程很低,流量很大時,，可選用軸流泵和混流泵。d,、介質粘度較**于650~1000mm2/s)時,，可考慮選用轉子泵或往復泵。

    其它如城市的給排水,、蒸汽機車的用水,、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料,、造紙工業(yè)中輸送紙漿,，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵,。保養(yǎng)注意泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作,，對介質要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,，一個主動,，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合,，把泵內的整個工作腔分兩個**的部分,。泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，齒輪進入嚙合時液體被擠出,，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外,。1、經(jīng)常加脂,，電動油桶泵為高速運轉,，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔,，并注意添換,。2,、成纖維、注意保存電動抽油泵應放于干燥,，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中,。3、泵注意絕緣電阻,，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵,，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,，必須對繞組進行干燥處理,。4、泵經(jīng)常檢查維修,，電動油桶泵應經(jīng)常檢查,，維修，須檢查電源線：內接線,，插頭,，開關是否良好，絕緣電阻是否正常,，刷尾座是事松動,，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象,，軸承及轉動零件是否的損壞等等,。5、保存好每零件和調換相同零件,。經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費,、運轉費、維修費和管理費的總成本比較低,。

    齒輪泵,、螺桿泵)。e,、介質含氣量75%,，流量較小且粘度小于，可選用旋渦泵,。f,、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵,，如自吸式離心泵,、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵,。選型依據(jù)泵選型依據(jù),，應根據(jù)工藝流程,，給排水要求，從五個方面加以考慮,，既液體輸送量,、裝置揚程、液體性質,、管路布置以及操作運轉條件等,。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。如設計院工藝設計中能算出泵正常、**小,、**大三種流量,。選擇泵時，以**大流量為依據(jù),，兼顧正常流量,，在沒有**大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?*大流量,。2．裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3．液體性質,，包括液體介質名稱，物理性質,，化學性質和其它性質,，物理性質有溫度c密度d，粘度u,，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質,，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,，吸如側**低液面,。介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,，可選用旋渦泵,。黃浦區(qū)銷售離心泵鑄造輝煌

對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料,。黃浦區(qū)本地離心泵技術參數(shù)

    ②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形,，預緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質量不符合標準,；密封圈選型不對。實際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動,，靜環(huán)的端面，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。②液體介質汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。③液體介質潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面**轉動不同步,。例如高轉速泵轉速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75m/s,，當有一個密封面滯后不能**旋轉,，瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效。另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：①液體介質不清潔,，有微小質硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過熱磨損,。③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效,。黃浦區(qū)本地離心泵技術參數(shù)

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