產(chǎn)生流動而實現(xiàn)輸送,;氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的**底層處,,使之形成較液體輕的氣液混合流體,,再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來,。[3]特點應用編輯語音動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外,,在工作特性和應用上也有較大的差異,。動力式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值,。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失),。揚程隨流量而改變(圖2),。②工作穩(wěn)定,輸送連續(xù),,流量和壓力無脈動,。③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作,。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態(tài)下啟動,,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,以減少啟動功率,。⑤離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅(qū)動,,結(jié)構簡單,制造成本低,,維修方便,。⑥適用性能范圍廣,,離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時,揚程可以從數(shù)米到數(shù)千米,;軸流泵一般適用于大流量和低揚程(20米以下),。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下,高的可達90%,。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體(例如清水),,特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物,。對輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,,如磁力驅(qū)動泵,、隔膜泵、屏蔽泵,;金山區(qū)本地真空泵能耗制動
②補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻,;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對,。實際使用效果表明,,密封元件失效**多的部位是動,靜環(huán)的端面,,離心泵機封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:①安裝時密封面間隙過大,,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。③液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,,兩密封面**轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,,當有一個密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,,造成水量不足,使機封失效,。另外,,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,,將端面表面劃傷而失效,。②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,,動環(huán)運行軌跡不同心,,造成端面汽化,過熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,,造成密封面錯位而失效。松江區(qū)真空泵代理商機械方面可靠性高,、噪聲低,、振動小。
泵的效率不是一個**性能參數(shù),,它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,,已知流量,、揚程和效率,也可求出軸功率,。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關系,,可以通過對泵進行試驗,分別測得和算出參數(shù)值,,并畫成曲線來表示,,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,,由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段,稱為該泵的工作范圍。泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定,。選擇和使用泵,,應使泵的工作點落在工作范圍內(nèi),以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全,。此外,,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變,。通常,,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,,隨著液體粘度增大,,揚程和效率降低,軸功率增大,,所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,,以提高輸送效率。[1]高峰論壇編輯語音背景“十一五”期間,,我國城鎮(zhèn)污水處理設施建設和運營工作取得了巨大成就,。到截至2010年年底,全國已建成投運城鎮(zhèn)污水處理廠2832座,,處理能力125億立方米/日,,分別比2005年增加了210%和108%。
經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕,、氣蝕,、沖刷、磨損等現(xiàn)象,,導致設備失效,。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵,而報費大量的部件,,造成資金的大量浪費,。國內(nèi)的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,即采用不銹鋼,、碳鋼材料作為主要的泵體材料,,面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境,,就需要高鎳合金,,甚至采用鈦、鋯,、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,一般幾萬到幾百萬不等,,也就造成了此類泵的采購成本高,。伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應用,國內(nèi)科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路,,國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷,、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料,、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢,,并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果,。正是通過像此類細節(jié)問題的有效解決,才實現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低,,競爭力強的優(yōu)勢,。國內(nèi)企業(yè)在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時,,卻忽略了此類日常設備管理細節(jié),,只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本,。揚程很低,流量很大時,,可選用軸流泵和混流泵。
一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核,。7.確定泵的臺數(shù)和備用率:a、對正常運轉(zhuǎn)的泵,,一般只用一臺,,因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當,(指揚程,、流量相同),,大泵效率高于小泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,,而不用兩臺小泵,,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯(lián)合作:流量很大,,一臺泵達不到此流量,。b、對于需要有50%的備用率大型泵,,可改兩臺較小的泵工作,,一臺備用(共三臺),。c、對某些大型泵,,可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,,不用備用泵,在一臺泵檢修時,,另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送,。d、對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵,,應備用三臺泵,,一臺運轉(zhuǎn),一臺備用,,一臺維修,。8.一般情況下,客戶可提交其“選泵的基本條件”,,由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品,。如果設計院在設計裝置設備時,對泵的型號已經(jīng)確定,,按設計院要求配置,。四、泵的維護管理泵要分為電與機兩個方面,,對于機的方面,,主要把以前的維護記錄調(diào)出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了,,要了解每臺泵電機的功率,,對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。發(fā)展趨勢泵是企業(yè)不可缺少的重要設備之一,,受工作條件影響,。經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉(zhuǎn)費,、維修費和管理費的總成本比較低,。嘉定區(qū)使用真空泵歡迎咨詢
有計量要求時,選用計量泵,。金山區(qū)本地真空泵能耗制動
它由進水管,、導流殼、逆止閥,、泵軸和葉輪等零部件組成,。葉輪在軸上的固定有兩種方式。主要分類按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,,并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加,。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為:往復泵和回轉(zhuǎn)泵兩類,。根據(jù)運動部件結(jié)構不同有:活塞泵和柱塞泵,有齒輪泵,、螺桿泵,、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體,。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構特點的不同葉輪式又可分為:1)離心泵(centrifugalpump)2)軸流泵(axialpump)3)混流泵(mixed-flowpump)4)旋渦泵(peripheralpump)3.噴射式泵(jetpump)是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體,,然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。泵還可以按泵軸位置分為:1)立式泵(verticalpump)2)臥式泵(horizontalpump)按吸口數(shù)目分為:1)單吸泵(singlesuctionpump)2)雙吸泵(doublesuctionpump)按驅(qū)動泵的原動機來分:1)電動泵(motorpump)2)汽輪機泵(steamturbinepump)3)柴油機泵(dieselpump)4)氣動隔膜泵(diaphragmpump)工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi),,并緊固在泵軸上,,泵軸由電機直接帶動。金山區(qū)本地真空泵能耗制動
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