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一文讀懂臺(tái)達(dá) PLC 各系列,!性能優(yōu)越,,優(yōu)勢(shì)盡顯
運(yùn)用領(lǐng)域在化工和石油部門的生產(chǎn)中,原料、半成品和成品大多是液體,,而將原料制成半成品和成品,,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,,此外,,在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,,泵是主要的排灌機(jī)械,。我國(guó)農(nóng)村幅員廣闊,每年農(nóng)村都需要大量的泵,,一般來(lái)說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上,。在礦業(yè)和冶金工業(yè)中,泵也是使用**多的設(shè)備,。礦井需要用泵排水,,在選礦、冶煉和軋制過程中,,需用泵來(lái)供水等,。在電力部門,核電站需要核主泵,、二級(jí)泵,、三級(jí)泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵,、冷凝水泵,、油氣混輸泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等,。在**建設(shè)中,,飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié),、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動(dòng),、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體,,有的還要求泵無(wú)任何泄漏等,。總之,,無(wú)論是飛機(jī),、火箭、坦克,、潛艇,、還是鉆井,、采礦、火車,、船舶,,或者是日常的生活,到處都需要用泵,,到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣,,所以把泵列為通用機(jī)械,,它是機(jī)械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。電動(dòng)泵,,即用電驅(qū)動(dòng)的泵,。電動(dòng)泵是由泵體、揚(yáng)水管,、泵座,、潛水電機(jī)(包括電纜)和起動(dòng)保護(hù)裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件,。對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合,,應(yīng)選用具有自吸性能的泵;寶山區(qū)真空泵經(jīng)驗(yàn)豐富
離心泵的效率**提高,,它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大,,已成為現(xiàn)代應(yīng)用**廣、產(chǎn)量**大的泵,。1.離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,,并校核需要的性能,分析抽吸,,排出條件,,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:①基礎(chǔ)的尺寸,,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況,;②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì),;③泵的找平,,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,,若無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,;④所有與泵體連接的管道,,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.離心泵的使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,;③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,;④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑,;⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,,準(zhǔn)確,,可靠;⑥盤車應(yīng)靈活,,無(wú)異?,F(xiàn)象。上海私人真空泵常見問題使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚(yáng)程,、壓力、溫度,、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),;密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明,,密封元件失效**多的部位是動(dòng),,靜環(huán)的端面,離心泵機(jī)封動(dòng),,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有:①安裝時(shí)密封面間隙過大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),,破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過熱。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,,加之操作壓力過載,,兩密封面**轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),,瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,,使機(jī)封失效。另外,,密封面表面滑溝,,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效,。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,,造成端面汽化,,過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),,造成密封面錯(cuò)位而失效,。
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃,;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①禁止無(wú)水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,,禁止在過低的流量下運(yùn)行,;②監(jiān)控運(yùn)行過程,徹底阻止填料箱泄漏,,更換填料箱時(shí)要用新填料,;③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,,水冷軸承禁止使用過量水流;④潤(rùn)滑劑不要使用過多,;⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),,填料的調(diào)整和更換,,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,,流量,,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,,而大氣壓**多只能支持約,所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無(wú)法工作,。3.離心泵的維護(hù)3.1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,,泄漏原因有以下幾種:①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,,或表面有劃傷,;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行,;安裝不到位,,方式不正確。有計(jì)量要求時(shí),,選用計(jì)量泵,。
經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕,、沖刷,、磨損等現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備失效,。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新泵,,而報(bào)費(fèi)大量的部件,造成資金的大量浪費(fèi),。國(guó)內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是遵守“金屬”思想,,即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,,面對(duì)高腐蝕,、強(qiáng)沖刷的環(huán)境,,就需要高鎳合金,甚至采用鈦,、鋯,、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大,,并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價(jià)格昂貴,,一般幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等,也就造成了此類泵的采購(gòu)成本高,。伴隨著國(guó)際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用,,國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)泵體研究的發(fā)展思路,國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開始研制無(wú)機(jī)非金屬材料如陶瓷,、玻璃鋼,、石墨和碳素制品以及合成有機(jī)高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等,。這些國(guó)內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢(shì)迎合了國(guó)際趨勢(shì),,并且很快在國(guó)內(nèi)取得了良好的使用效果。正是通過像此類細(xì)節(jié)問題的有效解決,,才實(shí)現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低,競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),。國(guó)內(nèi)企業(yè)在不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,、高薪聘請(qǐng)管理人員的同時(shí),卻忽略了此類日常設(shè)備管理細(xì)節(jié),,只是片面的通過降低工人工資,、減少福利待遇等措施來(lái)降低成本。對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,,要求對(duì)流部件采用耐磨材料,,必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。寶山區(qū)新能源真空泵保養(yǎng)
離心泵具有轉(zhuǎn)速高,、體積小,、重量輕、效率高,、流量大,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;寶山區(qū)真空泵經(jīng)驗(yàn)豐富
但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位,,尤其是隔膜泵,、柱塞泵獨(dú)具優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日益增多,?;剞D(zhuǎn)型回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對(duì)液體輸送的要求日益多樣化有關(guān),。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載,以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,,但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大,、磨損大和效率低等缺點(diǎn)。20世紀(jì)初,,人們解決了轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑和密封等問題,,并采用高速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展,。回轉(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及,。離心型利用離心力輸水的想法**早出在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中,。1689年,法國(guó)物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,,則是1818年在美國(guó)出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851~1875年,,帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼被發(fā)明,使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能,。盡管早在1754年,,瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基本方程式,奠定了離心泵設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ),,但直到19世紀(jì)末,,高速電動(dòng)機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后,它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮,。在英國(guó)的雷諾和德國(guó)的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上,。寶山區(qū)真空泵經(jīng)驗(yàn)豐富
上海永耐泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,,成績(jī)讓我們喜悅,,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,,和諧溫馨的工作環(huán)境,,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,上海永耐泵業(yè)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),,回首過去,,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,,我們更要明確自己的不足,,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,,激流勇進(jìn),,以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái),!