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操作如下:利用泵特性曲線,,在橫坐標上找到所需流量值,,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,,兩線交點正好落在特性曲線上,,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少,,通常會碰上下列兩種情況:第一種:交點在特性曲線上方,,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,,此時,,若揚程相差不多,或相差5%左右,,仍可選用,,若揚程相差很多,,則選揚程較大的泵?;蛟O法減小管路阻力損失,。第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi),,就初步定下此型號,,然后根據(jù)揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,,若揚程相差很小,,就不切割,,若揚程相差很大,,就按所需Q、H,、,,根據(jù)其ns和切割公式,切割葉輪直徑,,若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi),,應選揚程較小的泵。選泵時,,有時須考慮生產(chǎn)工藝要求,,選用不同形狀Q-H特性曲線。5.泵型號確定后,,對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵,,需再到有關產(chǎn)品目錄或樣本上,根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,,看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū),?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度,?6.對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3),。介質(zhì)含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,,可選用旋渦泵,。上海什么離心泵銷售方法
它由進水管、導流殼,、逆止閥,、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式,。主要分類按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,,并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加,。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為:往復泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運動部件結構不同有:活塞泵和柱塞泵,,有齒輪泵,、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵,。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體,。根據(jù)泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為:1)離心泵(centrifugalpump)2)軸流泵(axialpump)3)混流泵(mixed-flowpump)4)旋渦泵(peripheralpump)3.噴射式泵(jetpump)是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體,然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加,。泵還可以按泵軸位置分為:1)立式泵(verticalpump)2)臥式泵(horizontalpump)按吸口數(shù)目分為:1)單吸泵(singlesuctionpump)2)雙吸泵(doublesuctionpump)按驅(qū)動泵的原動機來分:1)電動泵(motorpump)2)汽輪機泵(steamturbinepump)3)柴油機泵(dieselpump)4)氣動隔膜泵(diaphragmpump)工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi),,并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接帶動,。徐匯區(qū)使用離心泵能耗制動對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,,要求對流部件采用耐腐蝕性材料。
運用領域在化工和石油部門的生產(chǎn)中,,原料,、半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,,需要經(jīng)過復雜的工藝過程,,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用,此外,,在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度,。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,泵是主要的排灌機械,。我國農(nóng)村幅員廣闊,,每年農(nóng)村都需要大量的泵,一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上,。在礦業(yè)和冶金工業(yè)中,,泵也是使用**多的設備。礦井需要用泵排水,,在選礦,、冶煉和軋制過程中,需用泵來供水等,。在電力部門,,核電站需要核主泵、二級泵,、三級泵,、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵,、油氣混輸泵,、循環(huán)水泵和灰渣泵等,。在**建設中,飛機襟翼,、尾舵和起落架的調(diào)節(jié),、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等都需要用泵,。高壓和有放射性的液體,,有的還要求泵無任何泄漏等??傊?,無論是飛機、火箭,、坦克,、潛艇、還是鉆井,、采礦,、火車,、船舶,,或者是日常的生活,到處都需要用泵,,到處都有泵在運行,。正是這樣,所以把泵列為通用機械,,它是機械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品,。電動泵,即用電驅(qū)動的泵,。電動泵是由泵體,、揚水管、泵座,、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成,。泵體是潛水泵的工作部件。
②補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,,預緊力不均勻;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標準,;密封圈選型不對。實際使用效果表明,,密封元件失效**多的部位是動,,靜環(huán)的端面,,離心泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有:①安裝時密封面間隙過大,,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當兩密封面用力貼合時,,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。③液體介質(zhì)潤滑性較差,,加之操作壓力過載,,兩密封面**轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),,瞬時高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,,使機封失效,。另外,密封面表面滑溝,,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,,將端面表面劃傷而失效。②機泵傳動件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,,過熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效,。有計量要求時,,選用計量泵。
但是在高壓小流量領域往復泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵,、柱塞泵獨具優(yōu)點,,應用日益增多?;剞D(zhuǎn)型回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關,。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵的記載,以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,,但直到19世紀回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大,、磨損大和效率低等缺點。20世紀初,,人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等問題,,并采用高速電動機驅(qū)動,適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展,。回轉(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及,。離心型利用離心力輸水的想法**早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中,。1689年,法國物理學家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,,則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851~1875年,,帶有導葉的多級離心泵相繼被發(fā)明,使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。盡管早在1754年,瑞士數(shù)學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式,,奠定了離心泵設計的理論基礎,,但直到19世紀末,高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后,,它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮,。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上。揚程很低,流量很大時,,可選用軸流泵和混流泵,。松江區(qū)什么是離心泵代理商
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,,如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵,;上海什么離心泵銷售方法
經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕,、氣蝕、沖刷,、磨損等現(xiàn)象,,導致設備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵,,而報費大量的部件,,造成資金的大量浪費。國內(nèi)的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,,即采用不銹鋼,、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕,、強沖刷的環(huán)境,,就需要高鎳合金,甚至采用鈦,、鋯,、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,,一般幾萬到幾百萬不等,也就造成了此類泵的采購成本高,。伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應用,,國內(nèi)科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路,國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷,、玻璃鋼,、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等,。這些國內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢,,并且很快在國內(nèi)取得了良好的使用效果。正是通過像此類細節(jié)問題的有效解決,,才實現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低,,競爭力強的優(yōu)勢。國內(nèi)企業(yè)在不斷引進先進設備,、高薪聘請管理人員的同時,,卻忽略了此類日常設備管理細節(jié),只是片面的通過降低工人工資,、減少福利待遇等措施來降低成本,。上海什么離心泵銷售方法
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