主要用于給水,、提供高壓液源和計量輸送等,。回轉(zhuǎn)泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,，特別是粘度大的液體,，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面,。選型原則1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程、壓力,、溫度,、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求,。2．必須滿足介質(zhì)特性的要求,。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,，要求軸封可靠或采用無泄漏泵,，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵,、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,，要求對流部件采用耐磨材料,，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3．機械方面可靠性高,、噪聲低,、振動小。4．經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費,、運轉(zhuǎn)費,、維修費和管理費的總成本**低。5．離心泵具有轉(zhuǎn)速高,、體積小,、重量輕、效率高,、流量大,、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動,、性能平穩(wěn),、容易操作和維修方便等特點,。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：a,、有計量要求時,，選用計量泵。b,、揚程要求很高,，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵,，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵,。c,、揚程很低,流量很大時,，可選用軸流泵和混流泵。d,、介質(zhì)粘度較**于650~1000mm2/s)時,，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵。機械方面可靠性高,、噪聲低,、振動小。徐匯區(qū)銷售離心泵機械結(jié)構(gòu)

    動力式泵主要用于給水,、排水,、灌溉、流程液體輸送,、電站蓄能,、液壓傳動和船舶噴射推進(jìn)等。容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,，幾乎不隨壓力而變,。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況，因此當(dāng)泵在排出管路不通（相當(dāng)于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運轉(zhuǎn)時,，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,，所以必須設(shè)置安全閥來保護(hù)泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅(qū)動的泵例外）。②往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動,，需要采取相應(yīng)的消減脈動措施,；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力,，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復(fù)泵是低速機械,，尺寸大,，制造和安裝費用也大；回轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)速較高，可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分,。⑥往復(fù)泵適用于高壓力(有高達(dá)350兆帕的)和小流量（100米3/時以下）,；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量（400米3/時以下）和較高壓力（35兆帕以下）?？偟膩碚f,，容積泵的效率高于動力式泵，而且效率曲線的高效區(qū)較寬,。往復(fù)泵的效率一般為70～85%,，高的可達(dá)90%以上。⑦往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿,、污水等。楊浦區(qū)什么是離心泵誠信服務(wù)介質(zhì)含氣量75%,，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,，可選用旋渦泵。

    齒輪泵,、螺桿泵),。e、介質(zhì)含氣量75%,，流量較小且粘度小于,，可選用旋渦泵。f,、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵,、自吸式旋渦泵,、氣動(電動)隔膜泵。選型依據(jù)泵選型依據(jù),，應(yīng)根據(jù)工藝流程,，給排水要求，從五個方面加以考慮,，既液體輸送量,、裝置揚程、液體性質(zhì),、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等,。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常,、**小,、**大三種流量。選擇泵時,，以**大流量為依據(jù),，兼顧正常流量，在沒有**大流量時,，通?？扇≌Ａ髁康?*大流量。2．裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3．液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱,，物理性質(zhì),，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d,，粘度u,，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程,，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)**低液面,。

    ②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對,。實際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動，靜環(huán)的端面,，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面**轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,，當(dāng)有一個密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效。另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效,。介質(zhì)粘度較大時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵,、螺桿泵),。

    一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計算或較核,。7．確定泵的臺數(shù)和備用率：a,、對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺,，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng),，（指揚程、流量相同）,，大泵效率高于小泵,，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時,，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大,，一臺泵達(dá)不到此流量。b,、對于需要有50%的備用率大型泵,，可改兩臺較小的泵工作，一臺備用（共三臺）,。c,、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,，不用備用泵,，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送,。d,、對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵,，一臺運轉(zhuǎn),，一臺備用，一臺維修,。8．一般情況下,，客戶可提交其“選泵的基本條件”,，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品,。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定,，按設(shè)計院要求配置,。四、泵的維護(hù)管理泵要分為電與機兩個方面,，對于機的方面,，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了,，要了解每臺泵電機的功率,，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。發(fā)展趨勢泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一,，受工作條件影響,。揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,；浦東新區(qū)工業(yè)離心泵銷售方法

離心泵具有轉(zhuǎn)速高,、體積小,、重量輕、效率高,、流量大,、結(jié)構(gòu)簡單；徐匯區(qū)銷售離心泵機械結(jié)構(gòu)

    包括某些輸送氣體的機械,。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體,，使液體的能量增加。水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代已有各種提水器具,，如埃及的鏈泵（前17世紀(jì)）、中國的桔槔（前17世紀(jì)）,、轆轤（前11世紀(jì)）,、水車（公元1世紀(jì)），以及公元**世紀(jì)古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等,。公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了**原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵,。1818年,，美國出現(xiàn)了具有徑向直葉片?、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵,。1840～1850年,，美國的，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成,。1851～1875年,，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。隨后,，各種泵相繼問世。隨著各種先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,，泵的效率逐步提高,，性能范圍和應(yīng)用也日漸擴(kuò)大。分類依據(jù)泵的種類繁多,，按工作原理可分為：①動力式泵,，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用,，把能量連續(xù)地傳遞給液體,，使液體的動能（為主）和壓力能增加,，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵,、軸流泵,、部分流泵和旋渦泵等,。②容積式泵,。徐匯區(qū)銷售離心泵機械結(jié)構(gòu)

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