離心泵的效率**提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大,，已成為現(xiàn)代應(yīng)用**廣,、產(chǎn)量**大的泵,。1．離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能,，分析抽吸,，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行,。泵安裝時應(yīng)進行以下復查：①基礎(chǔ)的尺寸,，位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求,，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況,；②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì),；③泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時,，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,；④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定,。2．離心泵的使用泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動,，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑；⑤各指示儀表,，安全保護裝置均應(yīng)靈敏,，準確，可靠,；⑥盤車應(yīng)靈活,，無異常現(xiàn)象,。揚程要求很高,，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵,；普陀區(qū)私人化工泵鑄造輝煌

    泵殼**有液體吸管,。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接,。在泵啟動前,，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后,，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼,。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速,，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，**后以較高的壓力流入排出管道,，送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空,，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出,。直線泵工作原理不同與其它任何泵,，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流質(zhì)推進，即取消軸,，取消軸連接,，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場,，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn),，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進。性能參數(shù)主要有流量和揚程,，此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,，一般采用體積流量,；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵,，能量增量主要體在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。黃浦區(qū)本地化工泵代理商使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程,、壓力、溫度,、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求。

    其它如城市的給排水,、蒸汽機車的用水,、機床中的潤滑和冷卻,、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿,，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等,，都需要有大量的泵。保養(yǎng)注意泵是用兩個齒輪互相咬合轉(zhuǎn)動來工作,，對介質(zhì)要求不高,。泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動,，一個被動,，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個**的部分,。泵在運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn),，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外,。1,、經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉(zhuǎn),，潤滑脂易于揮發(fā),，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換,。2,、成纖維、注意保存電動抽油泵應(yīng)放于干燥,，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中,。3、泵注意絕緣電阻,，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵,，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時,，必須對繞組進行干燥處理,。4、泵經(jīng)常檢查維修,，電動油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查,，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線,，插頭,，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常,，刷尾座是事松動,，換向器與電刷接觸良好,，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等,。5,、保存好每零件和調(diào)換相同零件。

    操作如下：利用泵特性曲線,，在橫坐標上找到所需流量值,，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵,，但是這種理想情況一般很少,，通常會碰上下列兩種情況：第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求,，但揚程不夠,，此時，若揚程相差不多,，或相差5%左右,，仍可選用，若揚程相差很多,，則選揚程較大的泵,。或設(shè)法減小管路阻力損失,。第二種：交點在特性曲線下方,，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號,，然后根據(jù)揚程相差多少,，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小,，就不切割,，若揚程相差很大，就按所需Q,、H,、，根據(jù)其ns和切割公式,，切割葉輪直徑,，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚程較小的泵,。選泵時,，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求,，選用不同形狀Q-H特性曲線。5．泵型號確定后,，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵,，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū),？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度,？6．對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3）,。介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,，可選用旋渦泵,。

    齒輪泵、螺桿泵),。e,、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于,，可選用旋渦泵,。f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,，應(yīng)選用具有自吸性能的泵,，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵,、氣動(電動)隔膜泵,。選型依據(jù)泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程,，給排水要求,，從五個方面加以考慮，既液體輸送量,、裝置揚程,、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等,。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常,、**小,、**大三種流量。選擇泵時，以**大流量為依據(jù),，兼顧正常流量,，在沒有**大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?*大流量,。2．裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3．液體性質(zhì),，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì),，化學性質(zhì)和其它性質(zhì),，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u,，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì),，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,，吸如側(cè)**低液面。對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,，要求對流部件采用耐腐蝕性材料,。寶山區(qū)什么化工泵技術(shù)參數(shù)

必須滿足介質(zhì)特性的要求。普陀區(qū)私人化工泵鑄造輝煌

    ②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形,，預緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準,；密封圈選型不對。實際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動,，靜環(huán)的端面，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面**轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足,，使機封失效,。另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效,。普陀區(qū)私人化工泵鑄造輝煌

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