經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕,、氣蝕,、沖刷,、磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效,。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新泵，而報(bào)費(fèi)大量的部件,，造成資金的大量浪費(fèi),。國(guó)內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼,、碳鋼材料作為主要的泵體材料,，面對(duì)高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境,，就需要高鎳合金,，甚至采用鈦、鋯,、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料,，這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類(lèi)泵的價(jià)格昂貴,，一般幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等,，也就造成了此類(lèi)泵的采購(gòu)成本高。伴隨著國(guó)際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用,，國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)泵體研究的發(fā)展思路,，國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)始研制無(wú)機(jī)非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼,、石墨和碳素制品以及合成有機(jī)高分子材料如塑料,、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等。這些國(guó)內(nèi)的泵類(lèi)的發(fā)展趨勢(shì)迎合了國(guó)際趨勢(shì),，并且很快在國(guó)內(nèi)取得了良好的使用效果,。正是通過(guò)像此類(lèi)細(xì)節(jié)問(wèn)題的有效解決，才實(shí)現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低,，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),。國(guó)內(nèi)企業(yè)在不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、高薪聘請(qǐng)管理人員的同時(shí),，卻忽略了此類(lèi)日常設(shè)備管理細(xì)節(jié),，只是片面的通過(guò)降低工人工資、減少福利待遇等措施來(lái)降低成本,。有計(jì)量要求時(shí),，選用計(jì)量泵。靜安區(qū)本地化工泵怎么用

    ②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì),。實(shí)際使用效果表明，密封元件失效**多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過(guò)熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,，加之操作壓力過(guò)載,，兩密封面**轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線(xiàn)速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足,，使機(jī)封失效,。另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效。上海質(zhì)量化工泵技術(shù)參數(shù)對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合,，應(yīng)選用具有自吸性能的泵,；

    但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵,、柱塞泵獨(dú)具優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)用日益增多?；剞D(zhuǎn)型回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對(duì)液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點(diǎn),。20世紀(jì)初,，人們解決了轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑和密封等問(wèn)題，并采用高速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),，適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展?；剞D(zhuǎn)泵的類(lèi)型和適宜輸送的液體種類(lèi)之多為其他各類(lèi)泵所不及,。離心型利用離心力輸水的想法**早出在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中。1689年,，法國(guó)物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國(guó)出現(xiàn)的具有徑向直葉片,、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼被發(fā)明,，使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能,。盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基本方程式,，奠定了離心泵設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀(jì)末，高速電動(dòng)機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后,，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮,。在英國(guó)的雷諾和德國(guó)的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上。

    操作如下：利用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值,，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值,，從兩值分別向上和向右引垂線(xiàn)或水平線(xiàn)，兩線(xiàn)交點(diǎn)正好落在特性曲線(xiàn)上,，則該泵就是要選的泵,，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì)碰上下列兩種情況：第一種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)上方,，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求,，但揚(yáng)程不夠，此時(shí),，若揚(yáng)程相差不多,，或相差5%左右，仍可選用,，若揚(yáng)程相差很多,，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失,。第二種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)下方，在泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形范圍內(nèi),，就初步定下此型號(hào),，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑,，若揚(yáng)程相差很小,，就不切割，若揚(yáng)程相差很大,，就按所需Q,、H、,，根據(jù)其ns和切割公式,，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi),，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵,。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求,，選用不同形狀Q-H特性曲線(xiàn),。5．泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵,，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上,，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改,，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）,。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度,？6．對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3）。揚(yáng)程要求很高,，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí),，可選用往復(fù)泵；

    齒輪泵,、螺桿泵),。e、介質(zhì)含氣量75%,，流量較小且粘度小于,，可選用旋渦泵。f,、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合,，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵,、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)(電動(dòng))隔膜泵,。選型依據(jù)泵選型依據(jù),，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求,，從五個(gè)方面加以考慮,，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程,、液體性質(zhì),、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、**小,、**大三種流量,。選擇泵時(shí)，以**大流量為依據(jù),，兼顧正常流量,，在沒(méi)有**大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?*大流量,。2．裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。3．液體性質(zhì),，包括液體介質(zhì)名稱(chēng),，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),，物理性質(zhì)有溫度c密度d,，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)**低液面,。機(jī)械方面可靠性高,、噪聲低、振動(dòng)小,。浦東新區(qū)私人化工泵技術(shù)參數(shù)

對(duì)輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵,，如磁力驅(qū)動(dòng)泵,、隔膜泵、屏蔽泵,；靜安區(qū)本地化工泵怎么用

    可以提高泵的抗腐蝕性,，能**增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能,，因此當(dāng)細(xì)微的固體顆粒介質(zhì)與泵進(jìn)行接觸和沖擊時(shí),，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。建議工業(yè)企業(yè)應(yīng)用該復(fù)合涂層來(lái)應(yīng)對(duì)并延長(zhǎng)泵的使用周期,，實(shí)現(xiàn)泵效的長(zhǎng)期有效,，同時(shí)避免因頻繁的更換所帶來(lái)的生產(chǎn)、成本,、勞動(dòng)力等諸多影響,。水泵的節(jié)能降耗，應(yīng)在理論與實(shí)踐相結(jié)合的條件下不斷探索,，大膽引用新技術(shù),，尋找更合理、經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施,。高分子復(fù)合材料,，操作簡(jiǎn)單方便,，對(duì)施工環(huán)境要求不高，可***推廣應(yīng)用,。此類(lèi)材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強(qiáng),，而且具有疏水性、防水藻的粘附性,。完成后,，使設(shè)備表面，形成水力光滑面,，從而提高水泵的運(yùn)行效率,，節(jié)能效果***。同時(shí)也能對(duì)水泵內(nèi)表面進(jìn)行防腐保護(hù),，有節(jié)能,、防腐的雙重功效。對(duì)水泵的使用,、維修,、保養(yǎng)對(duì)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將起到十分關(guān)鍵的作用,。布置方式要求在技術(shù)上都是有著一定的要求及技術(shù)指標(biāo)：一,、泵的布置要求（1）對(duì)于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動(dòng)機(jī)的軸線(xiàn)和管廊軸線(xiàn)垂直,。（2）對(duì)于室內(nèi)布置的泵,，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時(shí)，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi),，并用防火墻隔開(kāi)。靜安區(qū)本地化工泵怎么用

上海永耐泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步,，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,，上海永耐泵業(yè)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去,，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難,，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來(lái),！