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徹底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起來,,把泵貯存在干凈,,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),并潤滑軸承,。容積式容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復或回轉(zhuǎn)運動,,使工作容積交替地增大和縮小,以實現(xiàn)液體的吸入和排出,。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵,,作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進行,,并由吸入閥和排出閥加以控制,;后者則是通過齒輪、螺桿,、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用,,迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè)。容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復次數(shù)下的流量是一定的,,幾乎不隨壓力而改變;往復泵的流量和壓力有較大脈動,,需要采取相應(yīng)的消減脈動措施,;回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動,;具有自吸能力,,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體;啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開,;往復泵適用于高壓力和小流量,;回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力;往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,。總的來說,,容積泵的效率高于動力式泵,。動力式靠快速旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的作用力,,將機械能傳遞給液體,,使其動能和壓力能增加,,然后再通過泵缸,。離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小,、重量輕,、效率高,、流量大,、結(jié)構(gòu)簡單;黃浦區(qū)真空泵機械結(jié)構(gòu)
齒輪泵,、螺桿泵),。e、介質(zhì)含氣量75%,,流量較小且粘度小于,,可選用旋渦泵,。f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,,應(yīng)選用具有自吸性能的泵,,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵,、氣動(電動)隔膜泵,。選型依據(jù)泵選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程,,給排水要求,,從五個方面加以考慮,既液體輸送量,、裝置揚程、液體性質(zhì),、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等,。1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常,、**小、**大三種流量,。選擇泵時,,以**大流量為依據(jù),,兼顧正常流量,,在沒有**大流量時,通??扇≌A髁康?*大流量,。2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3.液體性質(zhì),,包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),,化學性質(zhì)和其它性質(zhì),,物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性,,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù),。4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)**低液面,。寶山區(qū)工業(yè)真空泵口碑推薦經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費,、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本比較低,。
泵殼**有液體吸管,。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接,。在泵啟動前,,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后,,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動,。在離心力的作用下,,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,,**后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時,,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,,液體便被連續(xù)壓入葉輪中,。可見,,只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,,液體便會不斷地被吸入和排出。直線泵工作原理不同與其它任何泵,,是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流質(zhì)推進,,即取消軸,取消軸連接,,取消軸密封結(jié)構(gòu),。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場,磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn),,即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進。性能參數(shù)主要有流量和揚程,,此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,,一般采用體積流量,;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量,對于容積式泵,,能量增量主要體在壓力能增加上,,所以通常以壓力增量代替揚程來表示。
泵的效率不是一個**性能參數(shù),,它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,,已知流量,、揚程和效率,也可求出軸功率,。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,,可以通過對泵進行試驗,分別測得和算出參數(shù)值,,并畫成曲線來表示,,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,,由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段,稱為該泵的工作范圍,。泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定,。選擇和使用泵,應(yīng)使泵的工作點落在工作范圍內(nèi),,以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全,。此外,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,,其特性曲線也會改變,。通常,,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,,隨著液體粘度增大,,揚程和效率降低,軸功率增大,,所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,,以提高輸送效率。[1]高峰論壇編輯語音背景“十一五”期間,,我國城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施建設(shè)和運營工作取得了巨大成就,。到截至2010年年底,全國已建成投運城鎮(zhèn)污水處理廠2832座,,處理能力125億立方米/日,,分別比2005年增加了210%和108%。對啟動頻繁或灌泵不便的場合,,應(yīng)選用具有自吸性能的泵,;
包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體,,使液體的能量增加,。水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具,,如埃及的鏈泵(前17世紀),、中國的桔槔(前17世紀)、轆轤(前11世紀),、水車(公元1世紀),,以及公元**世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右,,古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了**原始的活塞泵-滅火泵,。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載,以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,。1689年,,法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年,,美國出現(xiàn)了具有徑向直葉片?,、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840~1850年,,美國的,,標志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851~1875年,,帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明,,使發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。隨后,各種泵相繼問世,。隨著各種先進技術(shù)的應(yīng)用,,泵的效率逐步提高,性能范圍和應(yīng)用也日漸擴大,。分類依據(jù)泵的種類繁多,按工作原理可分為:①動力式泵,,又叫葉輪式泵或葉片式泵,,依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用,把能量連續(xù)地傳遞給液體,,使液體的動能(為主)和壓力能增加,,隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能,又可分為離心泵,、軸流泵,、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵,。揚程很低,流量很大時,,可選用軸流泵和混流泵。崇明區(qū)使用真空泵代理商
對輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵,,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅(qū)動泵,、隔膜泵,、屏蔽泵;黃浦區(qū)真空泵機械結(jié)構(gòu)
②補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,,預緊力不均勻;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標準,;密封圈選型不對。實際使用效果表明,,密封元件失效**多的部位是動,,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有:①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當兩密封面用力貼合時,,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。③液體介質(zhì)潤滑性較差,,加之操作壓力過載,,兩密封面**轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),,瞬時高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,,使機封失效,。另外,密封面表面滑溝,,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效,。②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,,動環(huán)運行軌跡不同心,,造成端面汽化,過熱磨損,。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,,造成密封面錯位而失效。黃浦區(qū)真空泵機械結(jié)構(gòu)
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