液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,,沖蝕,,輔助密封0形環(huán),,V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,,變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,,保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,。3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,,直到泵體溫度降至50℃為止,。③低溫泵停車時(shí),當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。④輸送易結(jié)晶,易凝固,,易沉淀等介質(zhì)的泵,,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂,。3.3、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,,用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?,用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該*填充一種潤(rùn)滑脂,不要使用混合潤(rùn)滑脂,。②短時(shí)間泵人干凈液體,,沖洗,,抽吸管線,,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。③排凈軸承箱的油,,再加注干凈的油。有計(jì)量要求時(shí),,選用計(jì)量泵。崇明區(qū)質(zhì)量化工泵技術(shù)參數(shù)
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻,;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明,,密封元件失效**多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,,離心泵機(jī)封動(dòng),,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過(guò)熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),,破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱,。③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,,兩密封面**轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能**旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,,造成水量不足,,使機(jī)封失效。另外,,密封面表面滑溝,,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,,主要原因有:①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,,將端面表面劃傷而失效,。②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,,造成端面汽化,,過(guò)熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),,造成密封面錯(cuò)位而失效,。閔行區(qū)什么化工泵技術(shù)參數(shù)介質(zhì)含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí),,可選用旋渦泵,。
排出側(cè)**高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料,、管件規(guī)格,、數(shù)量等,以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核,。5.操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(***),、排出側(cè)容器壓力PZ,、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的,、泵的位置是固定的還是可移的,。三、選泵的具體操作根據(jù)泵選型原則和選型基本條件,,具體操作如下:1.根據(jù)裝置的布置,、地形條件、水位條件,、運(yùn)轉(zhuǎn)條件,,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式,、潛水式,、液下式、無(wú)堵塞式,、自吸式,、齒輪式等)的泵。2.根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì),,確定清水泵,,熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵,,或者采用無(wú)堵塞泵,。安裝在區(qū)域的泵,應(yīng)根據(jù)區(qū)域等級(jí),,采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機(jī),。3.根據(jù)流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵,;根據(jù)揚(yáng)程高低,,選單級(jí)泵還是多級(jí)泵,高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵),、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低,,如選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí),首先選用單級(jí)泵,。4.確定泵的具體型號(hào)確定選用什么系列的泵后,,就可按**大流量,(在沒(méi)有**大流量時(shí),,通??扇≌A髁康?*大流量),,取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù),在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào),。
目的1,、依靠先進(jìn)技術(shù)、工藝,、材料及科學(xué)管理方式,,提高泵的穩(wěn)定性和可靠性;2,、為用戶和制造業(yè)搭建即時(shí)溝通平臺(tái),;3、通過(guò)技術(shù)交流與合作,,尋找技術(shù),、管理方面的差距,以促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,;4,、推廣企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)品、樹立品牌形象,;[2]常見類型編輯語(yǔ)音水和型水的提升對(duì)于人類生活和生產(chǎn)都十分重要,。古代就已有各種提水器具,例如埃及的鏈泵(公元前17世紀(jì)),,中國(guó)的桔槔(公元前17世紀(jì)),、轆轤(公元前11世紀(jì))和水車(公元1世紀(jì))。比較***的還有公元**世紀(jì),,阿基米德發(fā)明的螺旋桿,,可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處,其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用,。公元前200年左右,,古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種**原始的活塞泵,已具備典型活塞泵的主要元件,,但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機(jī)之后才得到迅速發(fā)展,。1840-1850年,美國(guó)沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對(duì)置的,,蒸汽直接作用的活塞泵,,標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851-1875年,,帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼發(fā)明,,使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的高潮時(shí)期,,當(dāng)時(shí)已用于水壓機(jī)等多種機(jī)械中,。然而隨著需水量的劇增,,從20世紀(jì)20年代起,低速的,、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替,。使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程,、壓力、溫度,、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求。
90%以上的設(shè)市城市和60%以上的縣城建成投運(yùn)了污水處理廠,,16個(gè)?。ㄖ陛犑小⒆灾螀^(qū))實(shí)現(xiàn)了縣縣建有污水處理廠,,全國(guó)城市污水處理率達(dá)到,,比2005年提高25個(gè)百分點(diǎn),污水處理能力超額完成“十一五”規(guī)劃確定的105億立方米/日的目標(biāo),。2011年底前發(fā)布的《全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃(2011~2015)》上報(bào)稿中顯示,,“十二五”末全國(guó)重點(diǎn)城市、地級(jí)城市,、縣級(jí)城市,、縣城、建制鎮(zhèn)的污水處理率分別達(dá)90%,、85%,、75%、70%,、30%,,而整個(gè)“十二五”期間,污水處理設(shè)施及污水處理管網(wǎng)投資分別達(dá)到660億和2500億,。泵作為水處理過(guò)程中的動(dòng)力設(shè)備,,扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計(jì)量的工作,,其重要性不言而喻,,在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的泵設(shè)備一旦出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身,。如何保證泵在水處理過(guò)程中穩(wěn)定可靠的運(yùn)行,,發(fā)揮其“英雄泵色”,《通用機(jī)械》雜志在水行業(yè)積累的知識(shí)和影響力,,以及主辦四屆國(guó)際風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)論壇和兩屆泵高峰論壇的經(jīng)驗(yàn),,與國(guó)際**展會(huì)品牌荷瑞會(huì)展合作,,與第五屆荷蘭阿姆斯特丹國(guó)際水處理展中國(guó)展(第五屆AQUATECHCHINA中國(guó))同期舉辦,連線用戶,、制造商,、設(shè)計(jì)院等三方,共同泵在水行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中的應(yīng)用,。揚(yáng)程要求很高,,流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí),可選用往復(fù)泵,;靜安區(qū)銷售化工泵常見問(wèn)題
經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi),、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本比較低,。崇明區(qū)質(zhì)量化工泵技術(shù)參數(shù)
離心泵的效率**提高,,它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大,已成為現(xiàn)代應(yīng)用**廣,、產(chǎn)量**大的泵,。1.離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,,分析抽吸,,排出條件,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:①基礎(chǔ)的尺寸,位置,,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,,損壞或銹蝕等情況,;②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,,軸密封件和墊片的材質(zhì),;③泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,,若無(wú)規(guī)定時(shí),,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;④所有與泵體連接的管道,,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。2.離心泵的使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,;③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),,各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,;④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;⑤各指示儀表,,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,,準(zhǔn)確,可靠,;⑥盤車應(yīng)靈活,,無(wú)異常現(xiàn)象,。崇明區(qū)質(zhì)量化工泵技術(shù)參數(shù)
上海永耐泵業(yè)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景,、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治,、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),,有組織有體系的公司,,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,,在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),,也希望未來(lái)公司能成為*****,,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海永耐泵業(yè)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理,、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,,員工精誠(chéng)努力,,協(xié)同奮取,以品質(zhì),、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),,我們一直在路上!