包括某些輸送氣體的機械,。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體,，使液體的能量增加。水的提升對于人類生活和生產都十分重要,。古代已有各種提水器具,，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）,、轆轤（前11世紀）,、水車（公元1世紀），以及公元**世紀古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等,。公元前200年左右,，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了**原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉泵,。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵,。1818年,，美國出現(xiàn)了具有徑向直葉片?、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵,。1840～1850年,，美國的，標志著現(xiàn)代活塞泵的形成,。1851～1875年,，帶有導葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。隨后,，各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用,，泵的效率逐步提高,，性能范圍和應用也日漸擴大。分類依據(jù)泵的種類繁多,，按工作原理可分為：①動力式泵,，又叫葉輪式泵或葉片式泵,，依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體,，使液體的動能（為主）和壓力能增加,，隨后通過壓出室將動能轉換為壓力能，又可分為離心泵,、軸流泵,、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵,。機械方面可靠性高,、噪聲低、振動小,。嘉定區(qū)微型化工泵常見問題

    齒輪泵,、螺桿泵)。e,、介質含氣量75%,，流量較小且粘度小于，可選用旋渦泵,。f,、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵,，如自吸式離心泵,、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵,。選型依據(jù)泵選型依據(jù),，應根據(jù)工藝流程，給排水要求,，從五個方面加以考慮,，既液體輸送量、裝置揚程,、液體性質,、管路布置以及操作運轉條件等。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力,。如設計院工藝設計中能算出泵正常、**小,、**大三種流量,。選擇泵時，以**大流量為依據(jù)，兼顧正常流量,，在沒有**大流量時,，通?？扇≌Ａ髁康?*大流量,。2．裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型,。3．液體性質,，包括液體介質名稱，物理性質,，化學性質和其它性質,，物理性質有溫度c密度d，粘度u,，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質,，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。4．裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,，吸如側**低液面,。浦東新區(qū)化工泵技術參數(shù)有計量要求時，選用計量泵,。

    經常出現(xiàn)腐蝕,、氣蝕、沖刷,、磨損等現(xiàn)象,，導致設備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵,，而報費大量的部件,，造成資金的大量浪費。國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想,，即采用不銹鋼,、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕,、強沖刷的環(huán)境,，就需要高鎳合金，甚至采用鈦,、鋯,、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴,，一般幾萬到幾百萬不等,，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材質泵體的應用,，國內科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路,，國內少數(shù)企業(yè)機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼,、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料,、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢,，并且很快在國內取得了良好的使用效果,。正是通過像此類細節(jié)問題的有效解決，才實現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產成本低,，競爭力強的優(yōu)勢,。國內企業(yè)在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時,，卻忽略了此類日常設備管理細節(jié),，只是片面的通過降低工人工資、減少福利待遇等措施來降低成本,。

    泵殼**有液體吸管,。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接,。在泵啟動前,，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后,，葉輪由軸帶動高速轉動,，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下,，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,，液體由于流道的逐漸擴大而減速,，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，**后以較高的壓力流入排出管道,，送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空,，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中,。可見,，只要葉輪不斷地轉動,，液體便會不斷地被吸入和排出。直線泵工作原理不同與其它任何泵,，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學結構實現(xiàn)流質推進,，即取消軸，取消軸連接,，取消軸密封結構,。啟動后電流轉化為磁場,，磁場力驅動螺旋環(huán)運轉,，即螺旋環(huán)提升流質前進。性能參數(shù)主要有流量和揚程,，此外還有軸功率,、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量,，一般采用體積流量,；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵,，能量增量主要體在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。對輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質的泵,，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵,、隔膜泵,、屏蔽泵；

    主要用于給水,、提供高壓液源和計量輸送等,。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,，特別是粘度大的液體,，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面,。選型原則1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程、壓力,、溫度,、汽蝕流量,、吸程等工藝參數(shù)的要求。2．必須滿足介質特性的要求,。對輸送易燃,、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵,，如磁力驅動泵,、隔膜泵、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質的泵,，要求對流部件采用耐腐蝕性材料,。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料,，必要時軸封用采用清潔液體沖洗,。3．機械方面可靠性高、噪聲低,、振動小,。4．經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費,、維修費和管理費的總成本**低,。5．離心泵具有轉速高、體積小,、重量輕,、效率高、流量大,、結構簡單,、輸液無脈動、性能平穩(wěn),、容易操作和維修方便等特點,。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：a,、有計量要求時,，選用計量泵。b,、揚程要求很高,，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵,，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵,。c、揚程很低,流量很大時,，可選用軸流泵和混流泵,。d,、介質粘度較**于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵,。對輸送含固體顆粒介質的泵,，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗,。青浦區(qū)微型化工泵怎么用

揚程很低,流量很大時,，可選用軸流泵和混流泵。嘉定區(qū)微型化工泵常見問題

    依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化,，把能量周期性地傳遞給液體,，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據(jù)工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵,。③其他類型的泵,，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合,，進行動量交換以傳遞能量,；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量,；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產生流動而實現(xiàn)輸送,。另外，泵也可按輸送液體的性質,、驅動方法,、結構、用途等進行分類,。應用領域從泵的性能范圍看,，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下,；泵的壓力可從常壓到高達(200kgf/cm2)以上,；被輸送液體的溫度**低達-200攝氏度以下，**高可達800攝氏度以上,。泵輸送液體的種類繁多,，諸如輸送水（清水、污水等）,、油液,、酸堿液、懸浮液,、和液態(tài)金屬等,。在農業(yè)生產中，泵是主要的排灌機械,。我國農村幅原廣闊,，每年農村都需要大量的泵,，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。在船舶制造工業(yè)中,，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上,，其類型也是各式各樣的。嘉定區(qū)微型化工泵常見問題

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