天然紫薯全粉：粉末狀產(chǎn)品，保留了紫薯果肉的色澤、風(fēng)味及營養(yǎng)物質(zhì),，具有較好的復(fù)水性,。經(jīng)過蒸煮過程,，使部分淀粉轉(zhuǎn)化為糖分，因此熟粉比生粉口感更好，營養(yǎng)更高，色澤更鮮艷具有熟甘薯的天然香味.將紫薯原料清洗→去皮→切絲片丁→護(hù)色→干燥→粉碎（測水分）→包裝①清洗：一定清洗干凈,，關(guān)系到產(chǎn)品的終質(zhì)量。②去皮：用竹刀將紫薯的外皮去凈,，尤其是紫薯表皮凹陷部分,。③切片或絲：將去皮后的紫薯用蔬菜切片機(jī)切成一定規(guī)格的薯片或薯丁。④護(hù)色：用食鹽配制成0.5%的溶液,，將切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中數(shù)分鐘,。⑤干燥：用烘干設(shè)備干燥，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生,，并注意溫度,，一般在45~50℃之間,，干燥時(shí)間可根據(jù)薯片、絲的大小確定,，使終水分在6%以下,。⑥粉碎,、包裝：將干燥后的紫薯,，用錘片式粉碎機(jī)粉碎，使紫薯粉的細(xì)度在80目左右,。此設(shè)備主要用于在研究所,，實(shí)驗(yàn)室中小批試樣。宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一,、沸騰制粒機(jī)原理粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng),，達(dá)到均勻混合,，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒,，成粒的同時(shí),，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā),，粉末不斷凝固,，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的,，均勻的多微孔球狀顆粒,，在容器中一次完成混合，造粒,，干燥三個(gè)工序,。

二、沸騰制粒機(jī)特點(diǎn)通過粉體造粒,，改善流動(dòng)性,、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能,?；旌稀屏！稍镌谝粰C(jī)內(nèi)完成,。采用抗靜電濾布,，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,，一旦發(fā)生,，人員不受傷害。設(shè)備裝卸料輕便快速、沖洗方便,，符合“GMP”規(guī)范,。自動(dòng)化程度高，備有程序控制,，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇,。 安徽高速制粒機(jī)公司一步制粒機(jī)作為實(shí)現(xiàn)顆粒物料加工的利器，在多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著重要作用,。

制粒機(jī)振動(dòng)大,，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損,，或更換單一齒輪,，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。  

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均,，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）,。  

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨,，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）,。  

⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份,，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常,，使制粒機(jī)工作異常。  

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固,，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng),，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。  

⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）,。

高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢

其次,，它在醫(yī)藥領(lǐng)域中也得到了廣泛應(yīng)用。制藥過程中,，很多藥物需要以顆粒的形式進(jìn)行包裝和使用,。濕法制粒機(jī)可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒,，提高藥物的溶解速度和生物利用度,，從而增加藥效；  此外,，該制粒設(shè)備還在食品行業(yè)中扮演著重要角色,。例如，它常被用于制備食品添加劑,、膨化食品等,。通過濕法制粒,，食品原料可以更好地被包裹和固定，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性,。

高效濕法制粒機(jī)相比其他制粒設(shè)備具有以下優(yōu)勢：  首先,，它具有較高的制粒效率。其采用濕法制粒的方式,，原料與粘結(jié)劑充分混合后,，通過打漿、造粒等過程形成顆粒,。相較于干法制粒,，濕法制?？梢愿玫乜刂祁w粒的形狀和大小,，提高制粒效率；  其次,，它操作簡單,、易于控制。通過調(diào)整濕法制粒機(jī)的參數(shù),，如攪拌速度,、料液比等，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒的粒徑和密度的調(diào)控,。同時(shí),，制粒過程中的溫度和濕度也可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同物料的要求,；  此外,，它具有較好的顆粒均勻性和穩(wěn)定性。其制粒過程中,，原料與粘結(jié)劑充分混合,，顆粒之間的結(jié)合力較強(qiáng)，能夠有效避免顆粒的粉化和結(jié)塊現(xiàn)象,。 首先,，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進(jìn)行充分混合。

高效濕法制粒機(jī)工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材,，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒,。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定,，生產(chǎn)效率高(每批次需要幾分鐘),，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮,，填充性,。高效濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊,，然后送入流化床中烘干,。高效濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸,，清潔時(shí)可切換成水,。流態(tài)化造粒，成粒近似球形,，流動(dòng)性好,。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短,。沒批次干混2分鐘,，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍,。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié),，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮,，契合GMP規(guī)范,。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。高效濕法混合制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面,，操作直觀便利,，且技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、組成藥片劑,、膠囊顆粒出產(chǎn),、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。3.流態(tài)化造粒,，成粒近似球形,，流動(dòng)性好。宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,，清洗時(shí)可切換成水,。宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

高效旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)的使用步驟：1.檢查機(jī)器各部件是否完好，是否清潔衛(wèi)生,，并按《高效包衣機(jī)消毒規(guī)程》進(jìn)行消毒,；2.根據(jù)包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板,，并注意磁針板的角度及數(shù)量,。安裝調(diào)節(jié)好噴霧裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn),、鍋體,、吹風(fēng),、噴霧等裝置是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3.開機(jī)前在計(jì)時(shí)器上設(shè)定所需工作時(shí)間,；4.調(diào)整好輸液泵每分鐘的流量,，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量,，噴槍角度調(diào)至比較好狀態(tài),，以噴槍口對(duì)準(zhǔn)藥品翻動(dòng)曲線為宜；5.吸塵槳葉的位置在進(jìn)行包衣工作時(shí)調(diào)至噴槍上方為宜,，包衣工作結(jié)束后調(diào)至垂直向上位置,，以免影響出片；6.操作完畢后,，依次關(guān)掉空氣壓縮機(jī),、電熱絲、熱風(fēng)器,、電機(jī),、出薄膜衣片開關(guān),。宿遷全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)