干法造粒機可以添末添加劑，濕法不能添末,。所謂濕法造粒機一般用于回料,，造粒不怕有點水分,。一般塑料加水會降解,，降解會使塑料性能比較大降低,，影響產(chǎn)品性能,，所以新材料一般不濕,，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒,。干法造粒機技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機完成,。具有一定相對密度的中藥提取物，通過噴霧干燥得到干浸膏粉,，加入一定的輔料,，用干擠壓造粒機壓成薄片，然后粉碎成顆粒,。該方法所需的輔料較少,，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性,。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可,。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強的引濕性,。設(shè)備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩(wěn)定性等問題,，提高產(chǎn)品品質(zhì)。上海顆粒制粒機電話

濕法制粒機的整個過程由混合,、制粒兩個工序組成

濕法造粒機采用臥式圓筒結(jié)構(gòu),，密封驅(qū)動軸豐富，清洗時可切換成水。流態(tài)造粒,，造粒類似球形,，流動性好。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,，粘合劑減少25%,，枯燥時間縮短。無批次干混2分鐘,，造粒1-4分鐘,，效果比傳統(tǒng)技術(shù)進步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完成,，干混濕混合造粒,，技術(shù)減少，符合GMP規(guī)范,。整個操作有嚴(yán)格的安全保護措施,。濕法造粒機具體采用觸摸屏控制界面，操作直觀方便,，技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥,、成分片劑、膠囊顆粒生產(chǎn),、速溶飲料顆粒生產(chǎn)和化學(xué)顆粒生產(chǎn),。濕法造粒機的整個過程由混合和造粒兩個過程組成。1,、粉末材料從錐形料斗上方進入材料鍋,。料斗關(guān)閉后，在混合槳的攪拌下,，粉末在容器中旋轉(zhuǎn),。同時，材料沿錐壁方向變化,，逐漸形成液橋,。在葉片和筒壁擠壓、摩擦和擠壓材料的作用下,，材料逐漸轉(zhuǎn)化為松散的材料,。然后，打開出料門,，濕顆粒在葉片離心力的作用下推動出料斗,。2、因此,，這些顆粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒的,，而是通過顆粒刀的切割,。軟材料在半流動狀態(tài)下被切割成小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了材料的相互轉(zhuǎn)化,。 江蘇顆粒制粒機電話降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計和資源回收利用技術(shù),，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等。

有了它,！操作高效旋轉(zhuǎn)包衣機會更簡單

高效旋轉(zhuǎn)包衣機是專門用來制丸的切向噴霧旋轉(zhuǎn)流化床,，粉末涂層和包衣的設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)容量小于60公斤時,，此設(shè)備可以與頂噴和底噴系統(tǒng)合并在一起即DPL多功能機,。高效旋轉(zhuǎn)包衣機原理：在包衣滾筒回轉(zhuǎn)作用下，素芯在滾筒內(nèi)連續(xù)運動,。蠕動泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍噴覆在素芯表面,，在負(fù)壓條件下，進風(fēng)空氣處理單元按設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片床內(nèi)供給潔凈的熱風(fēng),，對素芯進行干燥,；熱風(fēng)通過素芯層底部經(jīng)排風(fēng)空氣處理單元排出，使噴覆在素芯表面的包衣介質(zhì)快速形成堅固,、細(xì)密,、光整、圓滑的表面薄膜,，完成包衣,。

一步制粒機主要是由以下這些部件組成的

  一步制粒機是我們常說的沸騰制粒機，將混合,、攪拌、干燥,、制粒等多道工序集于一體,，因此，使用一步制粒機對物料即可完成這些工序,，它將多道工序合為一體,，不僅操作方便，制粒效率也比較大提高了,。   

一步制粒機的原理是物料粉末粒子,，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,，將粘合劑溶液霧化噴入,，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥,，使團粒中水分蒸發(fā),，粘合劑凝固,，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的,、均勻的多微孔球狀顆粒,。 其次，根據(jù)產(chǎn)品的特點,，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進行調(diào)整,。

能使顆粒具有較好壓實性的濕法制粒機

在制藥等工業(yè)加工中，工廠會使用各種方式進行日常的加工,。同時當(dāng)工廠需要進行較高精度的產(chǎn)品加工時,，工廠會通過濕法制粒機進行產(chǎn)品的加工，并且通過該機器加工出的產(chǎn)品具有較大的流動性和更好的壓實性,。在日常的加工中,，技術(shù)員會將粘合劑和產(chǎn)品一起噴射到機器中的某個容器中。同時在此過程中,，它們會通過運動團結(jié)在一起,，并形成顆粒。然后機器中的校準(zhǔn)機會對其進行必要的篩分,，以確保形狀和形狀都相同,。隨會，機器就會開始材料的制粒,。其次,，完成制粒的材料會通過排料口排出機器。此外,，該機器能改善配方成分的性能,，從而克服壓片缺陷，以使形成的顆粒具有較好的外觀且擁有較大的流動性,。同時可以在加工過程中使用低壓進行日常的加工,，這樣就可以減少機器的磨損，從而提高機器的使用壽命,。 ②環(huán)模阻塞,，或只有部分模孔出料,。環(huán)模內(nèi)進入異物,，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊,?；窗矓D壓制粒機電話

⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份,，原料太干或太潮都會造成出料不正常,，使制粒機工作異常,。上海顆粒制粒機電話

造粒機是一款提升生產(chǎn)效率的利器

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，各行各業(yè)對于生產(chǎn)效率的要求也越來越高,。在許多生產(chǎn)過程中,，粉末或顆粒狀物質(zhì)的制備是一個重要的環(huán)節(jié)。為了滿足市場需求,，提高生產(chǎn)效率,，造粒機應(yīng)運而生。造粒機是一種將粉末或顆粒狀物質(zhì)通過壓力或擠壓力進行成型的設(shè)備,。它可以將原料進行壓縮,、擠壓或滾動，使其形成均勻的顆粒狀物質(zhì),。設(shè)備的出現(xiàn),，不僅提高了生產(chǎn)效率，還改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。

首先,，造粒機的出現(xiàn)比較大提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的制備方法往往需要大量的人力和時間,，而本設(shè)備可以自動化地完成制備過程,。它能夠快速而準(zhǔn)確地將原料轉(zhuǎn)化為顆粒狀物質(zhì)，比較大縮短了生產(chǎn)周期,。同時,，設(shè)備還具有高度的可調(diào)性，可以根據(jù)不同的需求進行調(diào)整,，進一步提高了生產(chǎn)效率,。 上海顆粒制粒機電話