快速整粒機(jī)的構(gòu)造說(shuō)明：  1,、機(jī)身為一長(zhǎng)方體、由軸承架,、減速箱,、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接,、伸向機(jī)外,，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出,、著地廣而平穩(wěn),，因此不須安裝,、可任意放置室內(nèi)使用。  2,、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng),，作倒順回轉(zhuǎn),。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí),、只要旋下三個(gè)螺釘,，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),，不受倒順限制,、裝拆方便。  3,、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,，用鋼管制造，中間開有一條長(zhǎng)槽,，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住,，松緊可以調(diào)節(jié),。  4、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng),，速比為1：30,，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)油，保證齒桿,、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音,，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng),，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。  5、機(jī)座電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接,，另一端與螺母鉸接,，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下,、以調(diào)三角帶松緊,。只要30克左右的物料，可論證某些含結(jié)晶水的物料,，能否在采用干式制粒,，了解物料可壓成形性能。浙江旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

注意濕法制粒機(jī)中原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量,，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份,，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高,，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高(水分≥16%),，會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料,。應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與?？字睆狡ヅ洌☆w粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些,。同時(shí)也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度,，若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會(huì)影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量,。要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況,，不能讓原料跑單邊,，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢,。無(wú)錫全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),，不受倒順限制、裝拆方便,。

噴霧制粒機(jī)操作方式：液體的進(jìn)料可以是溶劑,、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過(guò)泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中,。霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣L,，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)燥成顆粒,。在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí),，氣流反向向上運(yùn)行，從干燥塔頂部被排出,。從排出空氣中分離出來(lái)的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi),。

流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中,?？朔w粒表面的粘結(jié)問(wèn)題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變,。在有需要的時(shí)候,，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。

造粒機(jī)是一款提升生產(chǎn)效率的利器

其次,，能夠改善產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。在傳統(tǒng)的制備過(guò)程中，由于人工操作的不穩(wěn)定性,，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不均勻或不穩(wěn)定,。而本設(shè)備通過(guò)精確的控制和調(diào)整，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。它能夠?qū)⒃暇鶆虻貕嚎s或擠壓成顆粒狀,，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更加一致，減少了產(chǎn)品的變異性。

第三,，設(shè)備還具有一定的環(huán)保優(yōu)勢(shì),。在傳統(tǒng)的制備過(guò)程中，往往需要使用大量的溶劑或添加劑,，不僅增加了生產(chǎn)成本,，還對(duì)環(huán)境造成了一定的污染。而本設(shè)備可以通過(guò)物理力的作用,，將原料進(jìn)行成型，減少了對(duì)環(huán)境的污染,。同時(shí),，設(shè)備還可以對(duì)廢料進(jìn)行再利用，提高了資源的利用率,。 制粒過(guò)程中,，物料受到較大的擠壓力，顆粒表面的濕度逐漸減小,，顆粒之間的結(jié)合力增強(qiáng),。

濕法制粒機(jī)中有制粒用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行篩選，當(dāng)設(shè)備處于工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),，制粒也會(huì)出現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)方式,，而且它也是影響濕法制粒機(jī)工作效果的主要因素之一。因此有各種制粒運(yùn)動(dòng)方式造成的結(jié)果都要熟悉,。濕法制粒機(jī)在制粒入料端垂直方向承受的振幅一般都會(huì)大于排料端的垂直振幅,，這主要是物料有效分層后得到的，在加上一定的傾角設(shè)計(jì),，會(huì)使得多余的物料向制粒中部鋪展,，這樣物料可以得到進(jìn)一步的透篩。但也不能過(guò)大,，太大的振幅反而會(huì)影響對(duì)細(xì)粒物料的透篩是不利的,。因此從入料端開始，物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)慢慢減小,，這樣才能在整個(gè)制粒上保持一定厚度,，可以在增大篩子的實(shí)際使用面積的同時(shí)，充分發(fā)揮其透篩潛力,，確保物料的混合均勻,。濕法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機(jī)應(yīng)設(shè)有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。江蘇沸騰制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

接下來(lái),，通過(guò)加入適量的溶劑或水使混合物變?yōu)榭伤苄詧F(tuán)塊,。浙江旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

造粒工藝包括用提高顆粒粘著性能的試劑處理干燥粉末，形成粉末顆粒的穩(wěn)定聚集體。本領(lǐng)域已知的造粒方法包括濕法造粒,、干法造粒和流化床,。其中，濕法造粒是使用的方法,。在濕法造粒中,，在適當(dāng)?shù)幕旌掀髦谢旌细稍锏姆勰┙M分，接下來(lái)加入粘合劑和進(jìn)一步混合以獲得所需的稠度,。干燥后,，顆粒化的組合物一般具有自由流動(dòng)性和沙狀的質(zhì)地,。造粒提供了壓實(shí)成具有令人滿意的硬度和脆性的片劑所需的粘著性能和密實(shí)度,。其包括在能夠產(chǎn)生高剪切力的混合器中混合粉末化組合物和在對(duì)流式烘箱中干燥該組合物的步驟。根據(jù)本發(fā)明該方面方法的推薦實(shí)施方案包括的步驟有(1)在能夠產(chǎn)生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸鈣,、麥芽糊精和任選添加的賦形劑,；(2)向組合物中加水并混合；(3)向組合物中加油并混合,；和(4)在對(duì)流式烘箱中干燥得到的組合物,。浙江旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家