和濕法制粒相比優(yōu)點是：①工藝簡單化,，顆粒出來直接利用，不需要干燥,，節(jié)省人力物力,，比較大提高工作效率,。②不需要添加其他黏合劑，對于比較粘的物料解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料,，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑,，解決了多種濕法做不出來的問題。③適用范圍廣,，制藥,、食品、化工（冶金,、造紙,、陶瓷、塑料等）④生產(chǎn)過程中溫升低,，對于熱敏性的物料非常適用,。干法制粒機優(yōu)點：①無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻,，外觀及流動性好,，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸,。②針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合,。③相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染,，節(jié)約各項成本,。實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：設(shè)備配備了先進的控制系統(tǒng)和人機界面，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和遠程監(jiān)控,。浙江顆粒制粒機報價

適用的原料顆粒尺寸范圍大擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用,，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用,，用粉狀物料可以降低成本。能力范圍寬對于擠壓造粒裝置,，經(jīng)濟規(guī)模的效應(yīng)不明顯,，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設(shè)計，因此適用的能力范圍廣,。產(chǎn)品靈活,，操作變化的范圍廣擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行,。根據(jù)切換時需清理原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度,，^大可達每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此,，擠壓造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥可適應(yīng)小批量,、多品種復(fù)合肥料的需要,。江蘇顆粒制粒機廠家該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性,。

4.流動性好，便于管理,。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料,，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好,，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,，對于那些應(yīng)用自動供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場來說,，顆粒飼料受歡迎。5.避免飼料成分自動分級,，減少環(huán)境污染,。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，易產(chǎn)生分級,。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級,，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多,。6.殺滅動物飼料中的沙門氏菌,。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中，人吃了這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病,。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌,。

擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特點：低能耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比,，不需要燃油,、燃氣等干燥措施。生產(chǎn)需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻）,，每噸產(chǎn)品耗電約30kwh,。無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié),、結(jié)晶后,，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié),、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力,，簡化了流程,、降低了能耗。其高效的制粒過程能夠確保藥物的質(zhì)量和穩(wěn)定性,，提高溶解度和生物利用度,，從而提高藥效。

制粒機振動大,，噪音大,，工作異常原因分析：  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常,，工作電流會產(chǎn)生波動,。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  ②環(huán)模阻塞,，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進入異物,，環(huán)模失圓,，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模,，調(diào)整壓輥間隙）,。  ③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差,，制粒機會有振動,，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊,，尤其是D型或E型機,，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯,，制粒機噪音大有振動,，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）,。首先,，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進行充分混合。鹽城對輥制粒機生產(chǎn)廠家

接著,，進行原料的處理和投料,。在投料之前，要先進行原料的清潔和消毒，以防止污染,。浙江顆粒制粒機報價

第一階段：固定床階段濕物料進入干燥器,，先落在分布板上，在熱氣流速度未足以使其運動時,，物料顆粒雖與氣流接觸,，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動，此時稱為固定床階段,，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大,，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運動,，物料顆粒間相互碰撞,、混合，床層高度上升,，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài),，當顆粒懸浮起來時(即床展升高)，這時再增加流速,，床層壓力降亦保持不變,，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致,。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實際重量,，這時稱為流化床階段,。浙江顆粒制粒機報價