制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過程中,，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù),、含水量,、材料粒度、溫度,、材料塑性變形部分的緩沖時間以及材料的壓縮性有關(guān),，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān)。一般來說,，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比,，壓制模的壓縮比小，壓制?？椎挠行чL度短,，壓制模孔內(nèi)形成的材料壓力小,，環(huán)形模容易擠壓,，因此，制粒機(jī)的產(chǎn)量高,，另一方面,，壓縮孔的有效長度越長，壓孔內(nèi)物料的壓力越大,，制備的顆粒的密度越高,，平滑質(zhì)量越好，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會降低,，當(dāng)然每噸用電量也會相應(yīng)增加,。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時,，環(huán)形模具孔徑比的選擇會有所不同,。 ⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）,。福建對輥制粒機(jī)電話

和濕法制粒相比優(yōu)點(diǎn)是：①工藝簡單化，顆粒出來直接利用,，不需要干燥,，節(jié)省人力物力,，比較大提高工作效率,。②不需要添加其他黏合劑，對于比較粘的物料解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料,，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑,，解決了多種濕法做不出來的問題。③適用范圍廣,，制藥,、食品、化工（冶金,、造紙,、陶瓷、塑料等）④生產(chǎn)過程中溫升低,，對于熱敏性的物料非常適用,。干法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：①無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻,，外觀及流動性好,，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運(yùn)輸,。②針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合,。③相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染,，節(jié)約各項(xiàng)成本,。蘇州中藥制粒機(jī)廠家并能滿足制粒機(jī)在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；

木屑顆粒機(jī)具備獨(dú)特的性能,，是生物質(zhì)能源設(shè)備行業(yè)極受寵的設(shè)備之一,。由于近年來木屑顆粒機(jī)發(fā)展更加迅速，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的產(chǎn)品,。目前木屑顆粒機(jī)高效率的工作,，不僅能提高產(chǎn)品的形象，還能提高產(chǎn)品的性價比,，在市場上占有重要地位,。隨著市場對木屑顆粒機(jī)需求量的增加及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，木屑顆粒機(jī)的種類越來越多,，功能及技術(shù)也有所提高,，隨之木屑顆粒機(jī)的應(yīng)用范圍相應(yīng)也增加了,，對企業(yè)家的重要性也越來越強(qiáng)。 需要制粒機(jī),，請聯(lián)系常州市創(chuàng)晨公司,。

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑,、滑潤劑等混合均勻,，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法,。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見的,，但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性,，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方法,。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,、防止物料間分層現(xiàn)象,、增加堆密度等。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢,，但同時也存在一些問題,，下面讓我們一起來看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢及缺點(diǎn)吧。⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固,，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動,，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

污泥干燥可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品,。針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性,，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置,，比較大擴(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍,，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料,。1,、間接干燥：間接干燥技術(shù)又稱接觸干燥技術(shù)，它的熱介質(zhì)(熱導(dǎo)油,、水蒸氣)與載氣是分離的,。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā),，再由載氣將干燥機(jī)中的水蒸氣和污染物帶走,。這種方式熱效率燥尾氣處理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來，系統(tǒng)混入氧氣量低,，運(yùn)行更加穩(wěn)定安全,，干燥溫度一般比直接干燥低，污染物的釋放量也小于直接干燥,，且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良(污泥不會燃燒),。2、直接干燥：污泥直接干燥技術(shù)利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸,，通過熱介質(zhì)低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時,，帶走污泥表面蒸發(fā)出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點(diǎn)就是傳熱效率高,，熱介質(zhì)流量大,，干燥速度快,，且傳動裝置少,，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作,。制粒過程中,，物料受到較大的擠壓力，顆粒表面的濕度逐漸減小,，顆粒之間的結(jié)合力增強(qiáng),。江蘇中藥制粒機(jī)電話

該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性,。福建對輥制粒機(jī)電話

顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大，如物料的硬度,、粘度,、水分含量等。一般來說,，較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒,，而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒。因此,，在制粒前,，需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行篩選和預(yù)處理，以保障制粒的效果,，2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度,、擠壓壓力、制粒時間等,，這些參數(shù)都會影響顆粒的形態(tài)和尺寸,。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以改變物料在制粒過程中的運(yùn)動狀態(tài)和粘合方式,，從而得到不同的顆粒形態(tài),。一般來說,，提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率，但也會使顆粒變得更小;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻,。3.模具設(shè)計模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的重要部件之一,，其設(shè)計也會影響顆粒的形態(tài)和尺寸。一般來說,，模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產(chǎn)生影響,。通過優(yōu)化模具的設(shè)計，可以得到更加規(guī)則,、均勻的顆粒形態(tài),。福建對輥制粒機(jī)電話