干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物,，方法簡單,，省工省時,。在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度,，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率,。終篩分出來的粉末可以進行回收再制粒,。干法制粒機優(yōu)點：1),、無需任何輔料加入,，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好,，崩解度易控制,。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。2),、針對于遇濕遇熱性質易變不穩(wěn)定的物料尤為適合,。3)、相對于其他制粒法,，可降低物料損耗和環(huán)境污染,，節(jié)約各項成本,。4)、對物料的要求：一般細度在80目以上,，含水量3-8%,。在調整工藝參數之前，必須充分了解產品的特性和所需的規(guī)格要求,，并對不同的工藝參數進行試驗和優(yōu)化,。揚州對輥制粒機

干式制粒機的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理,、性能穩(wěn)定可靠,、清洗維修都方便。該設備制成的顆料可以壓片劑,，做沖劑,，灌膠囊等。該設備主要用于制藥,、食品,、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒,。干法制粒機的應用范圍1.醫(yī)藥：壓片顆粒,、膠囊填充顆粒等2.食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等3.塑料：各種塑料成形顆粒4.化工：催化劑,、顏料,、洗滌劑及其它化工原料等顆粒

干法制粒機的特點：1.干粉顆粒密度均勻，溶解度好,，成粒率高,。2.特殊的送料結構，保證有效送料,。3.軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現物料粘輥現象,。4.不需要水或乙醇等潤濕劑,，不需要二次加熱干燥，工序少,，工效高,，成本低。5.采用先進的電動液壓,，操作簡單可靠,，自動化程度高。6.密封操作無污染,，滿足藥品衛(wèi)生要求,。7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒,。 南通高速制粒機報價一步制粒機作為實現顆粒物料加工的利器，在多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用,。

一,、顆粒過硬。業(yè)內表示,，遇到顆粒過硬的問題,，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高,，壓得的干顆粒過硬,，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬,，可壓性喪失,，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形,，機器振動大,。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬,，可壓性喪失,，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標,。二,、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題,，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內：在壓片時,，使用強迫加料裝置，防止分層,。合理考慮以上幾個方面,，就可很好地控制產品的均勻度。三,、軋輥問題,。軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置,，但使用時間久了,，在大壓力之下，會出現泄露的問題,。

制粒機振動大,，噪音大，工作異常原因分析：  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常,，工作電流會產生波動,。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  ②環(huán)模阻塞,，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內進入異物,，環(huán)模失圓,，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模,，調整壓輥間隙）,。  ③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差,，制粒機會有振動,，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊,，尤其是D型或E型機,，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯,，制粒機噪音大有振動,，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。設備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩(wěn)定性等問題,，提高產品品質,。

沸騰制粒機原理內行人都可謂是相當熟悉，首先制粒需將粉末物料投入流化床內,，冷空氣從主機后部加熱室進入,，經初效、中效過濾加熱器加熱進風所需溫度后進入流化床,，粉末在床內呈流態(tài)化,，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料,。粉末間相互架橋聚集成粒并長大,，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程,。所制成的顆粒可能是終產品,，如顆粒劑,；也可能是中間產品，如片劑，那么我們如何從沸騰制粒機獲得熱量,？軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱,，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用，從而得到塑料之間的內摩擦力,?？梢杂嬎阍鏊軇┨峁┑哪Σ翢幔谠S多擠出操作中,，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分,。只要30克左右的物料，可論證某些含結晶水的物料,，能否在采用干式制粒,，了解物料可壓成形性能。福建粉末制粒機

2.充氣密封驅動軸,，清洗時可切換成水,。揚州對輥制粒機

第一階段：固定床階段濕物料進入干燥器，先落在分布板上,，在熱氣流速度未足以使其運動時,，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動,，此時稱為固定床階段,，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起,，使顆粒懸浮在氣流中自由運動,，物料顆粒間相互碰撞、混合,，床層高度上升,，整個床層呈現出類似液體般的流態(tài)，當顆粒懸浮起來時(即床展升高),，這時再增加流速,，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了,，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關,，大致等于單位面積床層的實際重量,，這時稱為流化床階段。揚州對輥制粒機