2,、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋,，各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較,，具有以下的優(yōu)勢(1)干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少,、維護成本低、占地面積少,，故其生產(chǎn)成本低,。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少,，既可以控制粉塵飛揚又可以減少粉料浪費,。同時，無廢氣排放,、減少環(huán)境污染,。(3)干法制粒比濕法制粒，大的優(yōu)勢是低能耗,，這由于干法制粒無需加濕再干燥,。干法制粒無需添加任何粘合劑，有些藥物(類,、熱敏性強)以及中藥提取物比重達不到要(4)求,，又不能添加粘合劑，必須通過干法制粒工藝來完成,。干法制粒后的成品粒度均勻,，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度,，同時便于后序加工,、貯(5)存和運輸。干燥過程中,，通過控制溫度和濕度,，使?jié)耦w粒中的溶劑蒸發(fā)，從而得到干燥的顆粒產(chǎn)品,。泰州圓盤制粒機廠家

制粒機振動大,，噪音大，工作異常原因分析：  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常,，工作電流會產(chǎn)生波動,。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  ②環(huán)模阻塞,，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進入異物,，環(huán)模失圓,，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模,，調(diào)整壓輥間隙）,。  ③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差,，制粒機會有振動,，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊,，尤其是D型或E型機,，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯,，制粒機噪音大有振動,，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。鹽城搖擺制粒機公司為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù),，本機適用于制藥,、化工、食品行業(yè)的制粒,?？蛇B續(xù)生產(chǎn)。

影響干法制粒的因素1,、物料對干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素,。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好,。（2）水分：當物料水分過高時,，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時,，物料可能不易壓成條帶片,。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍,。2,、設(shè)備參數(shù)對干法制粒的影響一般送料速度,、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對干法制粒影響較大,。對顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度,。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān),，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負相關(guān),，顆粒脆碎度與之相反。

加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱,、液體加熱和蒸汽加熱,。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔,、相對便宜,、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍,，并按區(qū)域分組。通常每個區(qū)域都是單獨控制的,，因此可以沿機器保持所需的溫度分布,。由于電加熱是方便、靈敏,、容易調(diào)節(jié),、易于清洗、降低維護成本,、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬,、初始成本低的一種供暖方式，因此電加熱是電加熱的方式,。加熱器有多種類型和形狀,，包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷,、云母等材料制成,，可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機機筒通常以鑄鋁加熱器,、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用,。沸騰制粒機可分為飼料式和生物質(zhì)能源式,。如果使用加熱油,，整個換熱區(qū)域的溫度是均勻的，避免了局部過熱,。如果輸送相同的冷卻液,。迫使溫度均勻下降。然而，在加工熱塑性塑料時,，大多數(shù)液體的高工作溫度相對較低,。不會突然過熱，導致材料的反應(yīng)性固化,。在干燥過程中,，要注意控制干燥溫度和濕度，以避免產(chǎn)品因溫度過高或過低而出現(xiàn)失真,、裂紋等問題,。

流化床制粒機發(fā)展動態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，優(yōu)點,，該方法是集混合,、制粒、干燥,、甚至包衣都是在一個全封閉容器中進行操作的技術(shù),，與其他濕法想比，具有工藝簡單,、操作時間短,、勞動強度低等特點。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來越多的廣泛應(yīng)用,，國內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機的差距也越來越小,，這項技術(shù)對我國中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大，小編從流化床制粒的原理入手,，介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動態(tài),。1.流化床基本原理在設(shè)備中，把顆粒物料堆放在分布板上,，當氣體由設(shè)備下部通入床層,，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài),，這狀態(tài)稱流態(tài)化,，而這床層也成為流化床。篩選器的作用就是將顆粒按照大小進行分離,，大顆粒會被篩子留下,，小顆粒則通過篩孔排出。安徽圓盤制粒機公司

⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）,。泰州圓盤制粒機廠家

沸騰制粒機原理內(nèi)行人都可謂是相當熟悉,，首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入,，經(jīng)初效,、中效過濾加熱器加熱進風所需溫度后進入流化床,，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,，經(jīng)霧化后噴向流化的物料,。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風帶出機外,。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程,。所制成的顆粒可能是終產(chǎn)品,，如顆粒劑,；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑,，那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機獲得熱量,？軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用,，從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力,。可以計算增塑劑提供的摩擦熱,，在許多擠出操作中,，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。泰州圓盤制粒機廠家