數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的測量方法：（1）將標準芯軸裝在機床主軸上，在數(shù)控加工中心工作臺上固定百分表,，調(diào)整百分表的位置,，使指針在標準芯軸點處指向零位。（2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸,。（3）將工作臺旋轉(zhuǎn)180°,，再將芯軸沿-Z方向移回原位,。觀察百分表指示的偏差然后調(diào)整X向機床坐標,，反復測量,，直到工作臺旋轉(zhuǎn)到0°和180°兩個方向百分表指針指示的讀數(shù)完全一樣時，這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的位置,。工作臺X向回轉(zhuǎn)中心的準確性決定了調(diào)頭加工工件上孔的X向同軸度精度,；精密加工設計提升產(chǎn)品精度，滿足多樣化生產(chǎn)要求,。廣東ATC數(shù)控轉(zhuǎn)臺

世界上的數(shù)控系統(tǒng)類型繁多,，形式各異，具有不同的組成結(jié)構特點,。這些結(jié)構特點源于系統(tǒng)初始設計的基本要求以及硬件和軟件的工程設計思路,。不同的生產(chǎn)廠家在設計思想上也可能有所差異，這受到歷史發(fā)展因素和地域復雜因素的影響,。例如,，在上世紀90年代，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構,，具有較小的熱變形,，便于更換板子和靈活組合。而日本FANUC系統(tǒng)則傾向于大板結(jié)構，減少板間插接件，以提高系統(tǒng)的可靠性,。然而，無論是哪種系統(tǒng),，它們的基本原理和構成都非常相似。一般來說,，整個數(shù)控系統(tǒng)由三個主要部分組成,，即控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng),。控制系統(tǒng)硬件是一個具有輸入輸出功能的計算機系統(tǒng)，根據(jù)加工工件的程序進行插補運算,，并向伺服驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)出控制指令,。測量系統(tǒng)用于檢測機械的直線和旋轉(zhuǎn)運動的位置和速度,，并將反饋信息傳遞給控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng),，以修正控制指令,。伺服驅(qū)動系統(tǒng)將來自控制系統(tǒng)的控制指令和測量系統(tǒng)的反饋信息進行比較和控制調(diào)節(jié)，控制PWM電流驅(qū)動伺服電機,，從而實現(xiàn)機械按要求運動湖北ATC自動數(shù)控廠家采用高質(zhì)量材質(zhì)打造,，設備耐用性強，使用周期更長久,。

我國數(shù)控機床功能部件起初的發(fā)展模式，是兩個途徑并行發(fā)展的,。一是像數(shù)控轉(zhuǎn)臺,、動力卡盤,、滾珠絲杠等是專業(yè)化附件生產(chǎn)廠家向數(shù)控附件產(chǎn)品發(fā)展;二是主機生產(chǎn)廠家自我研發(fā)配套功能性部件，如數(shù)控刀架,，個別還有刀庫,、主軸等。隨著分工越來越細,，專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的日益擴大，以及主機廠生產(chǎn)開發(fā)能力的限制,，大部分機床廠不再沿襲以往產(chǎn)品開發(fā)中對功能部件進行自我開發(fā)、自產(chǎn)自用的傳統(tǒng)作法,，選擇了專業(yè)廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化,，甚至明確表示專業(yè)廠能做的部件、附件他們堅決不做,。

數(shù)控分度盤通常狀況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈,，輸出軸便完成一動一停的一個分渡過程,，在一個分渡過程中,，輸出軸有一個轉(zhuǎn)位時間和中止時間之比叫動靜比,，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓上所占的角度大小有關系，動程角越大,，比值越大,，數(shù)控分度盤運轉(zhuǎn)越平穩(wěn);凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°,。我國的數(shù)控分度盤研制固然比興旺國度起步晚,，但這些年來也獲得了一定的成就,，特別是近幾年來,，分度盤的研制取得的開展,。高質(zhì)量材質(zhì)耐磨抗沖擊,，延長設備使用壽命。

數(shù)控機床是采用了數(shù)控技術的機床,，它是用數(shù)字信號控制機床運動及其加工過程,。。由于數(shù)控系統(tǒng)的強大功能,使數(shù)控機床種類繁多其按用途可分為如下三類,①金屬切削類數(shù)控機床,。金屬切削類數(shù)控機床包括數(shù)控車床,、數(shù)控銑床,、數(shù)控磨床,、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床,、加工中心等,。②金屬成形類數(shù)控機床,。金屬成形類數(shù)控機床有數(shù)控折彎機,、數(shù)控彎管機數(shù)控沖床和數(shù)控壓力機等。③數(shù)控特種加工機床,。數(shù)控特種加工機床包括數(shù)控線切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控激光加工機床,，數(shù)控淬火機床等。定制化選項多樣,，滿足不同工業(yè)需求。湖北臥式數(shù)控型號

古田ATC數(shù)控,，采用高質(zhì)量鋼材，機身堅固耐用,。廣東ATC數(shù)控轉(zhuǎn)臺

對于定位精度的測量需要標準轉(zhuǎn)臺、角度多面體,、圓光柵和準直儀。測量方法是使工作臺轉(zhuǎn)過一個角度,，正向反向均可,，之后停止,、鎖緊,、定位，并以此位置為基準,，向一個方向快速轉(zhuǎn)動，每隔30鎖緊定位并進行測量,。要求向正向和反向轉(zhuǎn)各測量一周，每個方向進行7次定位,，取測得各定位位置實際轉(zhuǎn)角與理論值之差的較大值為分度誤差。如果測量的是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,，應該使用《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差,，用全部平均位置偏差與標準偏差的特大值的和，減去所有平均位置偏差與標準偏差的較小值的和,，取得的結(jié)果就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差?？紤]到干式變壓器的實際使用要求,，一般應該對0度、90度,、180度、270度這幾個角等分點進行重要測量,，要求這幾個點的精度應高于其他角度位置一個等級,。廣東ATC數(shù)控轉(zhuǎn)臺