不銹鋼內(nèi)六角螺釘和外六角螺釘有區(qū)別：形狀上：內(nèi)六角螺的絲頭是圓形的,，中間是凹說去的六邊形形，而外六角絲則是手絲頭的邊成六邊形的,，這是我們所說的扁平比較多的,。2.使用方法也略有不同：內(nèi)六角螺釘常在機(jī)械上使用，主要有方便緊固,、拆裝,、不易翻邊等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)六角振臂一般為90°彎曲曲尺形,，一端長邊短,，用短邊打螺釘時(shí)，手持長的邊可節(jié)省許多力并能更好地緊固,。3.成本低,，動(dòng)力強(qiáng)度低。對精度要求不高的機(jī)器使用內(nèi)六角螺釘要比外六角少,。上述不銹鋼內(nèi)六角螺釘與外六角螺釘?shù)牟煌?，希望對您有所幫助。王梓?biāo)準(zhǔn)件制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)螺絲螺母,、自攻螺釘,、非標(biāo)螺釘、螺釘,、各種緊固制品,。王梓標(biāo)準(zhǔn)件制造有限公司，產(chǎn)品品種多,，規(guī)格全,，遠(yuǎn)銷全國各地和世界各國，在各行業(yè)中有著很好的口碑,。王梓標(biāo)準(zhǔn)件制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)自攻螺釘,、自攻自鉆螺絲,、纖維板、壁板釘,、機(jī)螺釘,、非標(biāo)系列(非標(biāo)定制服務(wù))工業(yè)類緊固件、不銹鋼扣件,、馬車螺絲,、法蘭螺絲、膨脹螺絲,、法蘭螺釘,、墊圈、六角栓,、牙棒絲桿等螺絲產(chǎn)品的工廠,。石化用六角螺栓常用的是8.8級(jí)、10.9級(jí)和12.9級(jí),。材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也符合GB3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》要求,。寧波六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

螺紋測量（中徑）在螺紋連接中，只有中徑尺寸決定著螺紋配合的性質(zhì),，所以如何正確地判斷中徑是否合格是非常關(guān)鍵,。基于中徑尺寸應(yīng)該確保螺紋基本的使用性能得以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的,，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中徑合格性的判斷原則,，即：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出比較大實(shí)體牙型的中徑。而實(shí)際螺紋任何部位的單一中徑不能超出小實(shí)體牙型的中徑,?！眴我恢袕降臏y量目前較方便的方法有兩種，一種是用螺紋中徑千分尺測量中徑,，一種是采用三針法測量（我司采用的是三針法測量）韶關(guān)六角35CRMO外六角螺栓等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)所謂8.8級(jí)和10.9級(jí)是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級(jí)為8.8GPa和10.9GPa,。

8.普通外六角螺栓可重復(fù)使用，螺栓不可重復(fù)使用,。9.螺栓一般由高強(qiáng)鋼材制成(45號(hào)鋼(8.8s),，20MmTiB(10.9S)，是預(yù)應(yīng)力螺栓,，摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預(yù)應(yīng)力,，承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓一般由普通鋼材(Q235)制成,，只需擰緊即可,。10.普通螺栓一般為4.4級(jí)、4.8級(jí),、5.6級(jí)和8.8級(jí),。螺栓一般為8.8級(jí)和10.9級(jí),，其中10.9級(jí)居多。11.普通螺栓的螺孔不一定比螺栓大,。實(shí)際上，普通螺栓螺孔比較小,。12.普通螺栓A,、B級(jí)螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。C級(jí)螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm,。13.摩擦型螺栓靠摩擦力傳遞荷載,，所以螺桿與螺孔之差可達(dá)1.5～2.0mm。14.承壓型外六角螺栓標(biāo)準(zhǔn)傳力特性是保證在正常使用情況下,，剪力不超過摩擦力,，與摩擦型螺栓相同。當(dāng)荷載再增大時(shí),，連接板間將發(fā)生相對滑移,，連接依靠螺桿抗剪和孔壁承壓來傳力，與普通螺栓相同,，所以螺桿與螺孔之差略小些,，為1.0～1.5mm。

通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設(shè)計(jì)的,。也就是說,，用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性,。止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按小實(shí)體牙型的中徑設(shè)計(jì)的,。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針法定量測量,。我國目前絕大多數(shù)螺紋檢測的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則",，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)法,。在螺紋的日常檢驗(yàn)中,經(jīng)常出現(xiàn)對使用量規(guī)的爭議,。也就是說檢驗(yàn)螺紋時(shí)，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗(yàn)同一工件的螺紋所出現(xiàn)不同的檢驗(yàn)結(jié)論,。這在出廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)中是經(jīng)常發(fā)生的,，是爭議多的一項(xiàng)檢驗(yàn)事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī),，其量規(guī)螺紋實(shí)際極限（新與舊的磨損）不同而產(chǎn)生的爭議,，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗(yàn)收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗(yàn)收量規(guī)指檢驗(yàn)部門或用戶在驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī),，工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過程螺紋檢驗(yàn)的量規(guī),。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī),，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī),，新的或較新的止規(guī)作為驗(yàn)收量規(guī),。國標(biāo)常用外六角螺栓頭部對邊尺寸及配合使用的國標(biāo)扳手。

螺紋的標(biāo)記公制螺紋標(biāo)記：一般情況下,，一個(gè)完整的公制螺紋標(biāo)記應(yīng)該包括如下三個(gè)方面的內(nèi)容：a表示螺紋特征的螺紋種類代號(hào),；b螺紋的尺寸：一般應(yīng)由直徑和螺距組成，對于多線螺紋,，還應(yīng)包含導(dǎo)程和線數(shù),；c螺紋的精度：多數(shù)螺紋的精度是由各直徑的公差帶（包含公差帶位置和大小）和旋合長度共同決定的,。英制螺紋標(biāo)記：螺紋測量對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋,，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。因螺紋參數(shù)眾多,，不可能逐個(gè)測量螺紋的每一個(gè)參數(shù),，通常我們采用螺紋量規(guī)（螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)）對螺紋進(jìn)行綜合判定,。這種檢驗(yàn)方式屬于模擬裝配式的驗(yàn)收方法,，不但方便、可靠,，而且與普通螺紋的精度要求相當(dāng),，因此已經(jīng)成為目前實(shí)際生產(chǎn)中使用普遍的驗(yàn)收方式。外六角螺栓規(guī)格：螺栓一般用于連接,。常用的有M16-M30,。超大規(guī)格螺栓性能不穩(wěn)定，應(yīng)慎重使用,。重慶外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格

12.9級(jí)外六角螺栓的扭力可達(dá)到每平方毫米1200牛頓的測試,，螺栓頭部會(huì)有一個(gè)“12.9”字樣的印記。寧波六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

對于碳含量低于0.03％的低碳奧氏體不銹鋼,，可附加字母“L”標(biāo)記,。例如：A4L-80。（一）不銹鋼組別的命名不銹鋼組別的名稱由一個(gè)字母表示不銹鋼類別：—A表示奧氏體,；—C表示馬氏體,；—F表示鐵素體；—D表示雙相體（奧氏體-鐵素體）（二）性能等級(jí)的命名螺栓,、螺釘和螺柱的性能等級(jí)的名稱由一個(gè)數(shù)字來表示,，例如1：A2-70表示A2組別鋼，70產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為70等級(jí),，螺栓,、螺釘及螺柱的抗拉強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上,，螺母的保證載荷滿足70等級(jí)要求，在加載對應(yīng)載荷力并保持15S,，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂,。例如2:A4-80表示A2組別鋼，80產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為80等級(jí),，螺栓,、螺釘及螺柱的抗拉強(qiáng)度達(dá)到800MPa以上，螺母的保證載荷滿足80等級(jí)要求,，在加載對應(yīng)載荷力并保持15S,，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂,。A2-035薄螺母的保證應(yīng)力達(dá)到350MPa以上,。寧波六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

浙江固爾耐緊固件制造有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,。目前我公司在職員工以90后為主,，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司以誠信為本,，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋螺栓,，牙條，螺母,，墊圈,，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé),，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心,、螺栓,，牙條，螺母,，墊圈市場為導(dǎo)向,，重信譽(yù)，保質(zhì)量,，想客戶之所想,，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要,。