螺栓裝配1,、裝配前目視檢查螺栓,、螺母或被聯接件的絲孔,，應無磕碰、劃傷,，符合圖紙或本規(guī)范所引用的標準,。2、在裝配過程中,，不得碰傷螺栓的螺紋部分,。3、螺栓的頭部及螺母端面的墊圈,，應與被緊固的零件平面均勻接觸,，不應傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸,，螺桿應無彎曲變形,。4、被連接件應均勻受壓,，相互緊密貼合,，連接牢固。5,、螺栓,、螺母緊固時嚴禁使用不合適的扳手,。6,、螺栓、螺釘裝配時應該用手擰入大于2～3個螺距,，然后再用扳手或電動工具擰緊,。7、螺栓,、螺母裝配時,，注意保護被聯接件的漆膜、鍍層及螺栓,、螺母頭部,，不能損壞。8,、螺母擰緊后,，螺栓頭部應露出螺母端面2～3個螺距，螺母和墊圈均以反面面向被連接體（螺母標有字樣的一面為正面,，墊圈圓滑一面的為正面）,。9、螺栓緊固后油漆標記,，標記位一般用紅色油漆點在螺栓與螺母的接觸處,。顏色可根據使用場所不同而更改,，但顏色必須明顯區(qū)分。國標常用外六角螺栓頭部對邊尺寸及配合使用的國標扳手,。湖州特氟龍35CRMO外六角螺栓規(guī)格

剝殼除鱗冷鐓鋼盤條,，去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗,，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法,。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率,，又減少了環(huán)境污染,。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等,，除鱗效果較好,，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮***率為97%)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時,，因此,，機械除鱗受鐵皮厚度，結構和應力狀態(tài)的影響,，使用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條,。。三亞耐腐蝕35CRMO外六角螺栓材料10.9級外六角螺栓是**度螺栓中較為常用的一種,，具有很高的硬度和抗拉強度,。

國外螺紋檢驗標準螺紋是一個復雜的立體曲面，它由許多幾何參數構成,，如牙高（大徑,、中徑、小徑）,、牙側角,、螺距、錐度,、圓度,、直線度、牙底圓弧半徑,。這些參數都在不同程度上影響著螺紋的質量,。從理論上講，只有對螺紋的各個參數都進行單獨的定量檢測,，才能準確地確定螺紋的質量水平,，這也是螺紋檢測技術發(fā)展的方向。早在20世紀80年代初期，一些發(fā)達工業(yè)國家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通,、止規(guī),。指示量規(guī)可以定量地檢測出參數的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項參數從綜合測量中分離出來,，給出單項參數的檢測值,，這樣可以更好地控制螺紋的質量。迄今為止,，一些先進工業(yè)國家對螺紋的檢測手段已經多達幾十種,。為規(guī)范統(tǒng)一螺紋的檢驗測試方法，美國在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認）《螺紋尺寸接收檢驗方法》標準,，較好地解決統(tǒng)一了這個問題,。該標準規(guī)定了螺紋三種測量方法，即“21”方法,、“22”方法和“23”方法,具體內容如表1所示,。

螺栓規(guī)格M14表示螺紋大經為14mm的公制螺栓。M表示“公制,米制”螺紋,。完整的螺紋標記是由:螺紋特征代號+尺寸代號+公差帶代號+及其他信息組成+標準代號(如:對國產螺絲加國標代號)1,、螺紋的特征代號用字母“M”2、尺寸代號:單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺矩”,。對粗牙螺紋可以省略標注其螺矩項,。多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×Ph導程P螺矩”。3,、公差帶代號由數字加字母表示(內螺紋用大寫字母,外螺紋用小寫字母),如7H,、6g等,應指出,7H,6g等螺紋公差,而H7,g6圓柱體公差代號。4,、旋合長度規(guī)定為短(用S表示),、中(用N表示)、長(用L表示)三種,。一般情況下,不標注螺紋旋合長度,其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時,可加注旋合長度代號S或L,如“M20-5g6g-L”,。特殊需要時,可注明旋合長度的數值,如“M20-5g6g-30”,。5、左旋螺紋應在旋合長度之后標注“LH”,。旋合長度代號與旋向代號間用“-”分開,右旋螺紋省略不注,。6、標記示例:M16-5g6g表示粗牙普通螺紋,公稱直徑16,右旋,螺紋公差帶中徑5g,大徑6g,旋合長度按中等長度考慮,。M16×1LH-6G表示細牙普通螺紋,公稱直徑16,螺距1,左旋,螺紋公差帶中徑,、大徑均為6G,旋合長度按中等長度考慮。外六角螺栓規(guī)格：螺栓一般用于連接。常用的有M16-M30,。超大規(guī)格螺栓性能不穩(wěn)定,，應慎重使用。

1.螺紋的分類螺紋可分為標準螺紋,、非標準螺紋和特殊螺紋,。標準螺紋是指牙型、大徑,、中徑,、螺距等都符合國標的螺紋；非標準螺紋是指牙型等都不符合國標的螺紋,；特殊螺紋是指牙型符合國標規(guī)定,，大徑、螺距等不符合國標規(guī)定的螺紋,。2.螺紋的五要素螺紋的結構要素包括牙型,、直徑、線數,、螺距和旋向等,。內、外螺紋總是成對使用的,，只有當內,、外螺紋的5個結構要素完全一致時，才能正常地旋合,。2.1牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀,。其凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底,。常用的螺紋牙型有三角形,、梯形、矩形等,。2.2直徑螺紋有大徑（d,、D）、中徑（d2,、D2）,、小徑（d1、D1）,，在表示螺紋時采用的是公稱直徑,，公稱直徑是螺紋大徑尺寸。2.3線數沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋,，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋,。線數的判定主要看頭部,頭部有多少缺口,就是有多少線數.2.4螺距螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，螺距用P表示，導程是指同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離,，導程用Ph表示,。度六角螺栓性能等級10.9級度螺栓，其材料經過熱處理后,，能達到螺栓材質的屈強比值為0.9,；南京合金鋼35CRMO外六角螺栓尺寸

按連接的受力方式,有普通的和有鉸制孔用的.鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受橫向力時。湖州特氟龍35CRMO外六角螺栓規(guī)格

通端螺紋量規(guī)（通規(guī)）就是按照該邊界值設計的,。也就是說,，用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性,。止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按小實體牙型的中徑設計的,。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針法定量測量,。我國目前絕大多數螺紋檢測的依據是“螺紋中徑合格性判斷原則",，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法,。在螺紋的日常檢驗中,經常出現對使用量規(guī)的爭議,。也就是說檢驗螺紋時，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗同一工件的螺紋所出現不同的檢驗結論,。這在出廠檢驗和復驗中是經常發(fā)生的,，是爭議多的一項檢驗事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī),，其量規(guī)螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產生的爭議,，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗收量規(guī)指檢驗部門或用戶在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī),，工作量規(guī)一般用于生產過程螺紋檢驗的量規(guī),。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī),；用舊的或接近磨損極限的通規(guī),，新的或較新的止規(guī)作為驗收量規(guī)。湖州特氟龍35CRMO外六角螺栓規(guī)格

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