浸出車(chē)間工藝技術(shù)參數(shù)：1,、直接浸出，料胚厚度為0.3毫米以下,，水分10％以下,；預(yù)榨浸出,，餅塊比較大對(duì)角線不超過(guò)15毫米，粉末度5％以下,，水分5％以下,。2、料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出,，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)／分鐘,；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3轉(zhuǎn)／分鐘,。3、浸出溫度50～55℃,。4,、混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％,；入浸料胚含油大于10％者,，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％,、小于10％者,，混合油濃度不小于10％。5,、粕在蒸脫層的停留時(shí)間,，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機(jī)氣相溫度為74-80℃,；蒸脫機(jī)粕出口溫度,，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃,。帶冷卻層的蒸脫機(jī)（DTDC）粕出口溫度不超過(guò)環(huán)境溫度10℃,。6、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0.2％以下,，溫度105℃,。7、溶劑回收系統(tǒng)冷凝器冷卻水進(jìn)口水溫30℃以下,，出口溫度45℃以下,。冷凝液溫度40℃以下。機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)可以用于浸出器的優(yōu)化和控制,。廣西紅花籽浸出器制造廠家

油脂浸出制油技術(shù)源于歐洲,，1919年德國(guó)人波爾曼設(shè)計(jì)了***臺(tái)連續(xù)式浸出器，二戰(zhàn)后美國(guó)人制造平轉(zhuǎn)浸出器和環(huán)形浸出器,，比利時(shí)迪斯美公司的履帶式浸出器,，德國(guó)魯奇公司的框式浸出器等等。浸出器是浸出法制油工藝的**設(shè)備,，它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),。因此，合理的選用浸出器對(duì)于提高浸出生產(chǎn)的效率,，降低生產(chǎn)成本,，提高浸出油廠的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。80年代前國(guó)內(nèi)的油脂加工廠中,，***使用的連續(xù)浸出器主要是活動(dòng)底平轉(zhuǎn)浸出器,，90年代后環(huán)形 拖鏈浸出器逐步由試驗(yàn)階段步人使用階段，同時(shí)活動(dòng)底平轉(zhuǎn)浸出器由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、制造容易,、動(dòng)力消耗小、噴淋與浸泡相結(jié)合,、浸出效果好,，混和油通過(guò)內(nèi)部的帳篷過(guò)濾器后粉末少且混合油濃度高的特點(diǎn)，而得到***的使轉(zhuǎn)浸出器也逐步由活動(dòng)底發(fā)展到固定底形,。貴州芝麻浸出器廠家浸出器的自動(dòng)化程度不斷提高,，減少了人工干預(yù)。

浸出器的操作使用通常包括以下幾個(gè)步驟：1.準(zhǔn)備工作：在操作浸出器之前,，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作,，包括檢查設(shè)備、準(zhǔn)備物料,、連接管道等,。2.啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備的操作規(guī)程啟動(dòng)浸出器，包括啟動(dòng)電機(jī),、攪拌器,、換熱器等。3.進(jìn)料：將物料按照一定的比例和速度進(jìn)料到浸出器中,。4.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)浸出的要求,，調(diào)整浸出器的溫度、壓力,、攪拌速度等參數(shù),。5.浸出：在設(shè)定的條件下進(jìn)行浸出，使物料與溶劑充分接觸,，提取有效成分,。6.出料：浸出完成后，將浸出液出料到儲(chǔ)罐中,。7.清洗：在每次使用后,，需要對(duì)浸出器進(jìn)行清洗,，以去除殘留的物料和溶劑。需要注意的是,，浸出器的操作使用需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,，以確保設(shè)備的安全和有效運(yùn)行。同時(shí),，在操作過(guò)程中需要注意個(gè)人安全,，避免發(fā)生意外事故。

平轉(zhuǎn)浸出器的工作原理如下：在平轉(zhuǎn)浸出器的圓柱形殼體內(nèi),，有一個(gè)中空的同心轉(zhuǎn)動(dòng)體,，其中心是一根直立的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)體被許多徑向隔板分成若干扇形浸出格,，這些格被稱(chēng)為料格,，是盛裝被浸出油料的單元。工作時(shí),，循環(huán)噴淋的溶劑（或混合油）經(jīng)各自的混合油循環(huán)泵，由料格上方的噴淋頭灑下,，對(duì)著各料格內(nèi)的物料進(jìn)行逆流噴淋浸泡,，之后溶劑又經(jīng)料層滲濾通過(guò)固定柵底，流入下方的幾個(gè)混合油收集格內(nèi),。經(jīng)過(guò)多次這樣的循環(huán)噴淋與料胚多次浸泡后,，濃度高的混合油再經(jīng)過(guò)濾器濾除細(xì)粕屑后，被泵入混合油暫存缸,，而殘油低的濕粕則轉(zhuǎn)至柵底的扇形出粕口落下,，被送入濕粕脫溶系統(tǒng)。此外,，平轉(zhuǎn)浸出器還有一些其他特點(diǎn)：全封閉式殼體與料封進(jìn)料裝置：整個(gè)浸出格轉(zhuǎn)動(dòng)體處于全封閉式的殼體及系統(tǒng)中,，殼體上方的進(jìn)料裝置由密封式螺旋輸送機(jī)及重力門(mén)組成，形成料封密封作用,。轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動(dòng)體由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),，可以適應(yīng)不同的浸出條件要求。采用間歇大噴淋方式：新鮮溶劑和混合油的噴淋系統(tǒng),，采用噴淋→瀝干→噴淋的間歇大噴淋方式,。平轉(zhuǎn)浸出器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠,、動(dòng)力消耗小,、混合油濃度高、固定料層的自過(guò)濾作用好,、混合油中含粕末少以及浸出效果好等優(yōu)點(diǎn),，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用,。浸出器的節(jié)能措施包括優(yōu)化結(jié)構(gòu)、選擇合適的溶劑等,。

不同類(lèi)型的浸出器具有不同的特點(diǎn),，以下是一些常見(jiàn)類(lèi)型的浸出器的特點(diǎn)：1.平轉(zhuǎn)浸出器：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便,，適用于處理大量物料,，但浸出效率相對(duì)較低。2.環(huán)型浸出器：物料在環(huán)型通道內(nèi)流動(dòng),，與溶劑逆流接觸,，浸出效率較高，但設(shè)備制造難度較大,。3.螺旋浸出器：物料在螺旋軸的推動(dòng)下向前移動(dòng),，與溶劑逆流接觸，浸出效率較高,，適用于處理粘性物料,。4.超臨界流體浸出器：利用超臨界流體的特殊性質(zhì)，提高浸出效率,，可用于提取熱敏性物質(zhì),，但設(shè)備投資較大。5.超聲浸出器：通過(guò)超聲振動(dòng)強(qiáng)化浸出過(guò)程,，提高浸出效率,，但超聲設(shè)備的維護(hù)成本較高。6.微波浸出器：利用微波加熱加快浸出速度,，提高浸出效率,，但設(shè)備成本較高。選擇合適的浸出器類(lèi)型應(yīng)根據(jù)物料特性,、浸出要求,、操作條件等因素進(jìn)行綜合考慮。常見(jiàn)的浸出器包括平轉(zhuǎn)浸出器,、環(huán)形浸出器,、箱鏈浸出器等。貴州芝麻浸出器廠家

不同的浸出器在性能和適用范圍上存在差異,。廣西紅花籽浸出器制造廠家

浸出器的環(huán)境保護(hù)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.廢氣處理：浸出過(guò)程中可能產(chǎn)生廢氣,，需要安裝廢氣處理設(shè)備，如除塵器,、脫硫脫硝裝置等,，以減少?gòu)U氣排放對(duì)環(huán)境的影響。2.廢水處理：浸出后的廢液中可能含有有害物質(zhì),，需要進(jìn)行廢水處理,，如采用物理,、化學(xué)或生物方法進(jìn)行處理，確保廢水達(dá)標(biāo)排放,。3.廢渣處理：廢渣的處理也是環(huán)境保護(hù)的重要環(huán)節(jié),，一般采用安全填埋或綜合利用的方式進(jìn)行處理。4.噪聲控制：浸出器運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生噪聲,，需要采取隔聲,、減振等措施，減少噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響,。5.清潔生產(chǎn)：采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,，提高資源利用率，減少污染物的產(chǎn)生,。6.環(huán)境監(jiān)測(cè)：建立環(huán)境監(jiān)測(cè)體系,，定期對(duì)廢氣、廢水,、廢渣等進(jìn)行監(jiān)測(cè),，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決環(huán)境問(wèn)題?？傊?，浸出器的環(huán)境保護(hù)需要從廢氣、廢水,、廢渣、噪聲等多方面入手,，采取有效的治理措施,，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。廣西紅花籽浸出器制造廠家