余熱回收技術(shù)中的熱交換技術(shù)是**直接、效率較高的經(jīng)濟方法,，在不改變余熱能量形式下,通過換熱設(shè)備將余熱能量,，直接傳遞給自身工藝的耗能過程,，降低一次能源消耗,。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐,、蓄熱式熱交換,、熱管的換熱等。余熱回收技術(shù)中利用熱功轉(zhuǎn)換技術(shù),，可提高余熱的品位，是工業(yè)余熱另一重要技術(shù),。余熱回收技術(shù)中與傳統(tǒng)壓縮式制冷機組相比，吸收式,、吸附式制冷系統(tǒng),，可利用廉價能源，低品位熱能避免電耗,，具有***的節(jié)電效果,，得到***的推廣應(yīng)用。吸收式余熱制冷機組,，制冷效率高，適用于大規(guī)模熱量回收,。而吸附式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,、無噪音、無污染,，可用于顛簸震蕩場合,，更適合小熱量回收，或用于冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),。熱泵以消耗一部分(電能,、機械能,、高溫?zé)崮?作為補償，通過制冷機熱力循環(huán),，把低溫余熱源熱量“泵送”到高溫?zé)崦?，熱泵技術(shù)常被用于，回收略高于環(huán)境溫度(30～60℃)廢熱，達到節(jié)能降耗目的,。煙氣余熱回收原理圖。哪里余熱利用系統(tǒng)

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3],。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務(wù),。冶金企業(yè)從原料、焦化,、燒結(jié)到煉鐵,、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水,、廢渣,，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品,。充分回收和利用這些能量,，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標志之一,。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量,。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因,，我國許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣,。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個重要原因,。上海怎么樣余熱利用廠家余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化,。

余熱余能的利用水平與相關(guān)時代的科技水平,、生活、工作方式密切相關(guān),。隨著可現(xiàn)代科技的不斷進步，的余熱余能,，明天即可能部分的成為理論上的需求,。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關(guān)的,。被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如,，在煉鋼過程中,，過去將鋼水變成產(chǎn)品，要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產(chǎn)品,，這樣在冷卻過程中會產(chǎn)生余熱，在加熱過程中又要增加能的消耗,。由于發(fā)明了連鑄技術(shù),，則可直接利用鋼水進行軋制，不僅減少了加熱能的消耗,，同時還減少了冷卻過程中的余熱。

余熱按品位分為高品位,、中品位、低品位,，其中,，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用,。化工廠的高溫高壓蒸汽,，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽,，才能進一步利用,。這種情況下，在中間加一個汽輪機,，用高壓的蒸汽推動汽輪機做功,，把壓力轉(zhuǎn)化為動能，可以帶動發(fā)電機發(fā)電,。同時高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽,，繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱,，包括熱值小于600千卡/標準立方米的低濃度可燃物，溫度低于800攝氏度的顯熱物體,，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣,，由于溫度低,、濃度小、能量少,，因此被當(dāng)成廢熱,，大多通過冷卻的形式排放或直接排放,。在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電,。

    余熱余能的利用與治理,，也與工藝,、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān),。它們利用的好壞直接影響著、標志著能源利用的好壞,。如果對已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理,、利用,，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點,，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就,。例如,，用天然氣來燒熱水或蒸汽,，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱,，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%,。在這個過程中，出現(xiàn)了能量的高位低用,，系統(tǒng)火用損失很大,。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng)，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上,。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng)，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進行回收,。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時,，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度,，同時也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度,。對不同條件及大小的項目可以采用不同的方法處理,，不能一概而論。 余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它,，并引起人們的重視,。浙江地方余熱利用廠家

余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備,。哪里余熱利用系統(tǒng)

從余熱資源未來的發(fā)展前景來看,，我國水泥行業(yè)隨著國家經(jīng)濟發(fā)展,、建筑業(yè)市場擴大,，其產(chǎn)能持續(xù)增長，已位居全球,，并且我國還是全球比較大的鋼鐵生產(chǎn)國，因此由于我國鋼鐵,、水泥行業(yè)體量大,，能耗仍處于較高水平,，在其生產(chǎn)過程中的眾多環(huán)節(jié)均有余熱產(chǎn)生,，使得我國余熱資源將持續(xù)保持豐富態(tài)勢,。預(yù)計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標準煤。余熱資源的回收利用得到越來越多的重視與關(guān)注并且在各行業(yè)中得以應(yīng)用使得能源得到合理充分的使用,，在節(jié)能減排中發(fā)揮了重要的作用,。哪里余熱利用系統(tǒng)

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