余熱利用：在近日發(fā)布的《2030年前碳達峰行動方案》中,，“余熱”一詞在不同章節(jié)共出現(xiàn)5次，可見我國在戰(zhàn)略層面已經(jīng)對余熱利用的巨大價值予以重視,。余熱在能源行業(yè)中具有重要地位,。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工,、輕工,、食品生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域，是生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能,。據(jù)國外研究機構(gòu)統(tǒng)計,，工業(yè)部門在對化石能源的利用過程中，被有效利用的能源量占40%,，其余60%都終轉(zhuǎn)化為了余熱,。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位,，其中,，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用?；S的高溫高壓蒸汽,，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽,，才能進一步利用,。這種情況下，在中間加一個汽輪機,，用高壓的蒸汽推動汽輪機做功,，把壓力轉(zhuǎn)化為動能，可以帶動發(fā)電機發(fā)電,。同時高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽,，繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱,，包括熱值小于600千卡/標準立方米的低濃度可燃物,，溫度低于800攝氏度的顯熱物體，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣,、煙氣,，由于溫度低、濃度小,、能量少,，因此被當成廢熱，大多通過冷卻的形式排放或直接排放,。工業(yè)余熱可回收利用率達60%,，節(jié)能潛力大。浙江哪里余熱利用定制價格

在分析余熱余能的利用問題期間,，必須明確以下的認識與原理：余熱余能與生產(chǎn)工藝,、能源利用過程的關(guān)系十分密切，它們伴生于生產(chǎn)工藝,、能源利用過程之中,。因而，它們的來源品位有高低之分,，不能簡單地認為只包括低位余熱余能,。它們的產(chǎn)生是由工藝及能源轉(zhuǎn)換過程進行的不完善而產(chǎn)生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失,、傳遞損失,、化學(xué)不完善損失、散熱損傷、摩擦損失,、漏失損失等)所造成,。所以為了合理利用這部分余熱余能，則要與上述原因相結(jié)合的系統(tǒng)及過程特點相聯(lián)系,。湖州優(yōu)勢余熱利用公司余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用,。

   產(chǎn)生電能，用于供電或自用,；在食品加工中,，廢水可以通過熱泵，產(chǎn)生高溫蒸汽,，用于加熱或蒸煮,。三、余熱回收再利用的市場前景和發(fā)展趨勢余熱回收再利用在當前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴重的情況下,，具有廣闊的市場前景和發(fā)展空間,。根據(jù)國際能源署的預(yù)測，到2030年,，全球工業(yè)廢熱的回收利用率將從目前的8%提高到20%以上,，其中中國的回收利用率將達到30%以上。這意味著,，余熱回收再利用將成為未來節(jié)能減排的重要手段和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向,。未來，余熱回收再利用將更加注重技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級,，通過數(shù)字化,、智能化和綠色化的方式,，提高能源利用效率和環(huán)境保護水平,。例如，通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),，實現(xiàn)余熱回收再利用的化和智能化,；通過綠色能源的應(yīng)用，實現(xiàn)余熱回收再利用的綠色化和可持續(xù)發(fā)展,。四,、企業(yè)如何推廣和應(yīng)用余熱回收再利用技術(shù)企業(yè)在推廣和應(yīng)用余熱回收再利用技術(shù)時，需要注意以下幾點：1.技術(shù)選型：企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點和能源需求,，選擇適合的余熱回收再利用技術(shù)和設(shè)備,，確保技術(shù)的可行性和經(jīng)濟性。2.技術(shù)改造：企業(yè)需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進行技術(shù)改造和升級,，以適應(yīng)余熱回收再利用技術(shù)的要求,，提高能源利用效率和環(huán)境保護水平。

余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑,。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑。我們所知道火電廠的生產(chǎn)過程中存在各種余熱,。譬如,鍋爐排污熱量,、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱,，通常在回收利用熱量的同時,。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收,，譬如,，發(fā)電機損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等,。這類余熱屬于純熱量回收利用,。余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè),、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,。

    (1)燒結(jié)廢氣在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,，次于煉鐵工序而位居第二,。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣,，既浪費了熱能又污染了環(huán)境,。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠,。但實際上大有文章可做,，因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大,。不過,，燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷,。冷卻機廢氣屬于中低溫?zé)嵩?，其中中溫部?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風(fēng),，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電,。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3),，由于熱效率低,，應(yīng)用的很少,。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡,、減少燒油等重要的能源問題,，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一,，應(yīng)當加快進程,。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標應(yīng)當是努力降低高爐煤氣的放散率,，增加混合煤氣量,，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言,，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站,。高爐煤氣屬于熱值燃料。

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    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高,，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末,，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸,，其中先進的新型干法水泥量約，占總量的60%,，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量,。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進，預(yù)計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上,。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進,，目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭,、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電,，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,，尤其是補汽式汽輪機技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設(shè)的余熱電站),，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套,，按每套800萬計算,，預(yù)計未來5年市場容量約40億元左右,。浙江哪里余熱利用定制價格