近日，象征永磁滾筒行業(yè)技術前沿創(chuàng)新成果的“電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅滾筒”在上海煤科院通過測試,。作為全球通過測試的6000V高電壓大功率永磁直驅滾筒,，它的突破標志著嘉軒（JASUNG)研發(fā)制造及運營能力再上新臺階，為行業(yè)發(fā)展再立新功,。高效直驅電機是國內工業(yè)節(jié)能改造的重點科研項目之一。隨著節(jié)能政策的落實,國內大多企業(yè)為了減少生產成本,，提高電壓等級,，各個工礦企業(yè)趨向于采用高電壓驅動設備以減少配電投資，因此市場需求旺盛,。嘉軒提供永磁驅動低碳發(fā)展及能效優(yōu)化整體解決方案,；北京高壓永磁電動滾筒港口

永磁直驅電動滾筒通過定子齒，軛分離結構創(chuàng)新設計,，實現(xiàn)了永磁外轉子電機轉矩密度的提升,，解決了轉矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的高效冷卻系統(tǒng),。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計算模型,，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節(jié)約了空間,，提升了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的冷卻能力和轉矩密度,。總傳動效率可達94.9%,，具有優(yōu)異的啟動,、調速特性和節(jié)能效果具有廣闊的推廣應用前景和經(jīng)濟社會效益。重慶嘉軒高壓大功率永磁電動滾筒嘉軒永磁電動滾筒不斷突破邊界,，全球首臺1120kW10kV高壓永磁電動滾筒,；

永磁電動滾筒主要用于替代傳統(tǒng)皮帶輸送機異步電機+減速機+耦合器+滾筒驅動部件,。永磁電動滾筒運用先進的永磁電機技術和矢量控制技術，采用高效釹鐵硼永磁體勵磁,，將三相異步電動機,、減速機、耦合器,、皮帶滾筒集成一體,，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩(wěn),，自動調速,、結構簡單、運行可靠,、能耗低的特點,。同時，采用閉環(huán)冷卻方式,，實現(xiàn)了“自動運行為主,，人工干預為輔”的智能化運行模式,，冷卻性能更可靠,?？蓮氐捉鉀Q以往皮帶輸送機驅動部件多,、事故多,、影響生產時間長,、人工維修頻繁,，維護費用高、重載啟動難的問題,。此外,，該永磁電動滾筒的使用將大幅節(jié)省工時,，降低工人勞動強度,，節(jié)約維修費用和能耗,，提高生產效率,，真正做到了“設備減人”,，實現(xiàn)了“一部到位”。

全球首臺1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅滾筒,，采用了全新的磁路設計,、全新定子結構絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式,，同時該設備配置了數(shù)字化,，智能化系統(tǒng),，配置有自加熱高/低溫,，高海拔,，抗鹽霧等模塊,，提高了永磁直驅滾筒的環(huán)境適應性,；針對高電壓皮帶輸送機的工況,，有效地解決了安裝空間小,，功率要求大,，轉矩要求高,狹小空間的驅動問題等應用難題,；滿足客戶的多種驅動選擇,，解決大功率減速機卡脖子問題,。高壓,、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰(zhàn)略研發(fā)方向。嘉軒永磁電動滾筒動力強勁: 啟動既提供額定扭矩,；功率至大可達2000kW,，綜合效率大幅提升,。

永磁電動滾筒的優(yōu)勢在于舍棄了傳統(tǒng)的驅動模式,，采用直驅的方式,，系統(tǒng)單一，可靠性高,，無需對驅動系統(tǒng)中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知,，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統(tǒng)使用后,，未出現(xiàn)任何故障。傳統(tǒng)驅動系統(tǒng)的傳動效率約為78%,，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環(huán)節(jié),，直接驅動皮帶）,，較“異步電機+聯(lián)軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統(tǒng)傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒,，能夠大幅度提高系統(tǒng)效率，節(jié)約大量電能,。運行期間只每月對永磁直驅滾筒軸承少量補充潤滑脂,，無需其它維護，減少了檢修維護工作量,。廣西工業(yè)永磁電動滾筒降碳

嘉軒永磁電動滾筒維護少：只有軸承需少量潤滑脂,；北京高壓永磁電動滾筒港口

嘉軒自主研發(fā)的永磁直驅技術具有高效、節(jié)能,、穩(wěn)定,、可靠等優(yōu)點，可比較廣應用于煤炭,、礦山等重型裝備領域,。相較于傳統(tǒng)機械傳動方式，永磁直驅可大幅降低能源消耗,，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性,，同時減少維護成本和延長設備使用壽命。全新的710kW永磁直驅外轉子滾筒,，采用升級版陶瓷包膠,，各組成部件超值頂配—安全性更高，溫升降低25%耐久安全,。同時全新的冷卻系統(tǒng)升級,，系統(tǒng)可靠性增加,，動力更加強悍,，真正做到更省錢,，更省心,，更省事,。北京高壓永磁電動滾筒港口