齒輪刀具材料選擇應(yīng)考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，提高材料屈服強(qiáng)度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命,，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料,，高載荷可以選用45#,、40Cr或40MnB材料。2,、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應(yīng)力集中,，使材質(zhì)組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要,，低碳合金鋼調(diào)質(zhì)后其備優(yōu)良的強(qiáng)韌性,，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷,。情況下,，低碳合金滲碳鋼成為優(yōu)先材料，如20CrMnTi,、20CrNiMo等,。3、齒輪轉(zhuǎn)速:隨著齒輪轉(zhuǎn)速不斷提高,，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí),，人們稱之為高速齒輪。根據(jù)前人大量的研究成果,，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內(nèi),，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內(nèi)部,。硬度,，應(yīng)當(dāng)選擇保證淬透性結(jié)構(gòu)，如20CrMnTiH,、20CrNiMoH等,。4,、精密傳動(dòng):為了保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)無噪聲,，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩(wěn)定,。淬火+高溫回火生成回火索氏體,，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩(wěn)定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度,，如進(jìn)行表面淬火或滲碳淬火,。業(yè)界有一句話說得非常正確：做齒輪刀具的，必須要比做齒輪的和做齒輪機(jī)床的都更懂齒輪,。徐州齒輪刀具廠家

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,，使其分別加工同1零件的各部份表面,。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元,。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難,、拉床過載,、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),，拉刀工作原理加工時(shí),，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀,。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化,，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度,。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,，且每加工階段可安排不同的加工余量,。常州風(fēng)電齒輪銑刀齒輪刀具定制為改善銑齒過程的穩(wěn)定性，提高銑齒加工的生產(chǎn)效率,，粗加工用指形齒輪銑刀一般做成等導(dǎo)程錐度指形銑刀,。

    錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒,，相隔180°,。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè),。弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤,，用于加工模數(shù)為～15毫米的弧齒錐齒輪,。常用的刀盤公稱直徑為～（1/2～18英寸），共有10個(gè)規(guī)格,?！?/2～2英寸）的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類,。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內(nèi)切,、外切和頂切三組刀齒）兩種。精切刀盤有單面（*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種,。粗切刀盤要求刀齒多,、剛性好，刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力,；精切刀盤要求精度高,，有墊片和斜楔，可精確調(diào)整刀齒的徑向位置,。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,，有一定的齒形角，刀齒須按計(jì)算的刀號(hào)選用,，以得到正確的配對齒形,，并采用鏟背式，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變,。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤，如粗切用高剛性銑刀盤,、楔裝式銑刀盤,，此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。

齒輪滾刀的誤差控制眾所周知,，滾插刀修磨后,，齒形會(huì)畸變。這是由鏟磨本身特性所決定的,。定量的研究誤差大小和控制,，又是一個(gè)數(shù)學(xué)問題?；镜姆椒?，仍然需要解析幾何和三維軟件。需要解決鏟磨砂輪比較好截型,，安裝參數(shù),，對設(shè)計(jì)的反饋等子問題,。該問題,，在某些特殊齒形滾刀中會(huì)很突出,。一來很多特殊齒形滾刀的設(shè)計(jì)，把可修磨長度放得很大,；二來很多特殊齒形滾刀的螺旋升角很大,，如蝸輪滾刀。,，國外有一些研究所做了這方面的試驗(yàn),。深入地研究，是非常困難的,。但是由于切削熱對切削刀具的重要性,，在切削熱上的任何進(jìn)展，都會(huì)對刀具設(shè)計(jì)加工和使用產(chǎn)生的指導(dǎo)性的作用,。難度比較低一些的課題有：切削溫度峰值的大小和大致位置及變化切削熱傳入工件,，切屑，刀具的大致比例及變化切削熱/溫度的計(jì)算這些子課題,，對磨損形式和位置的確定,，材料涂層的選擇，結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì),。齒輪刀具是加工各種圓柱齒輪,、錐齒輪和其他帶齒工件的刀具。

展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí),，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自滾動(dòng),，由各相鄰的刀具齒形接連包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀,、插齒刀,、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內(nèi),、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪,、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好,，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪,，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外,，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。滾刀插刀刃型優(yōu)化：刃型（已經(jīng)包括了變壓力角）,，關(guān)系到刀具切削角度,，流屑,，磨損的均勻性等重要因。徐州齒輪滾刀齒輪刀具

齒輪刀具之盤形插齒刀主要用于加工內(nèi),、外嚙合的直齒,、斜齒和人字齒輪。徐州齒輪刀具廠家

齒輪刀具規(guī)劃是以齒輪嚙合原理為規(guī)劃依據(jù),依據(jù)齒輪參數(shù)進(jìn)行刀具規(guī)劃的進(jìn)程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規(guī)劃難度和核算進(jìn)程較雜亂的刀具之一.目前,國內(nèi)外對此種刀具規(guī)劃還缺乏較系統(tǒng)的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規(guī)劃辦法.這就要求規(guī)劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規(guī)劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運(yùn)用刀具規(guī)劃原理處理規(guī)劃進(jìn)程中呈現(xiàn)的各種問題,因而對規(guī)劃人員的專業(yè)技術(shù)水平要求很高,而且磨前滾刀規(guī)劃核算量大,核算進(jìn)程繁瑣,規(guī)劃中一般是依據(jù)經(jīng)歷預(yù)設(shè)一組刀具參數(shù),然后調(diào)整參數(shù)進(jìn)行反復(fù)試算,獲得一組較好的參數(shù).磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現(xiàn)有磨前滾刀規(guī)劃辦法的不可靠,有可能延誤產(chǎn)品加工周期,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失.因而,探索磨前滾刀齒形規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù),關(guān)于確保規(guī)劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義.徐州齒輪刀具廠家

上海每卓實(shí)業(yè)有限公司致力于五金,、工具,，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。每卓實(shí)業(yè)作為五金,、工具的企業(yè)之一,，為客戶提供良好的液壓夾具，非標(biāo)數(shù)控刀具,，數(shù)控刀柄,，齒輪刀具。每卓實(shí)業(yè)不斷開拓創(chuàng)新,，追求出色,，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái),，以應(yīng)用為重點(diǎn),，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,，提供更優(yōu)服務(wù),。每卓實(shí)業(yè)始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代,，對自身的建設(shè)毫不懈怠,，高度的專注與執(zhí)著使每卓實(shí)業(yè)在行業(yè)的從容而自信。