齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具,，這種刀具加工精度高,，出產(chǎn)功率也很高,，并且使用范圍也比較廣,，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀,、鑲齒滾刀。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀,、精加工滾刀,。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀、硬質(zhì)合金滾刀,。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：單頭滾刀,、多頭滾刀。齒輪滾刀的精度有5個精度等級分別是：3A,、2A,、A、B,、C,；對應的被加工齒輪精度也有5個等級，分別是：6,、7,、8、9,、10,；在刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級和B級,。當然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來挑選,。7級精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀，其他可以選用刀片式滾刀,。(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來挑選,。假如齒坯硬度>300HBW,主張選用刀片式滾刀,。(3)根據(jù)齒輪批量和功率來挑選。假如批量大,，且有較高的功率要求,，則選用刀片式滾刀。非漸開線齒輪刀具如擺線齒輪刀具,、花鍵滾刀,、鏈輪滾刀等。常州齒輪滾刀齒輪刀具

齒輪分類分類齒輪可按齒形,、齒輪外形,、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類,。齒輪的齒形包括齒廓曲線,、壓力角、齒高和變位,。漸開線齒輪比較容易制造,，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，漸開線齒輪占大多數(shù),，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少,。在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較??；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高,，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大,，因此只能用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化,，一般均采用標準齒高,。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中,。另外,，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪,、非圓齒輪,、齒條、蝸桿蝸輪,；按齒線形狀分為直齒輪,、斜齒輪、人字齒輪,、曲線齒輪,；按輪齒所在的表面分為外齒輪,、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪,、切制齒輪,、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等,。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響,。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼,，60年代改用合金鋼,，而70年代多用表面硬化鋼

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齒輪滑動率是兩個齒輪嚙合時兩個嚙合點之間的速度差,。他的巨細影響的是齒輪的磨損和發(fā)熱量,。規(guī)劃時咱們核算的是比較大滑動率，比較大滑動率出現(xiàn)在齒輪的齒頂與對應齒輪嚙合的方位,。齒數(shù)越少滑動率容易越大,，咱們主張滑動率不要超越3，比較大也不要超越5,。高速齒輪滑動率非常重要,，線速度不高是還能再恰當放寬。側(cè)隙,，代號jn,，齒輪嚙合傳動時，為了在嚙合齒廓之間形成光滑油膜,，防止因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死,，齒廓之間有必要留有空隙，此空隙稱為齒側(cè)空隙,，簡稱側(cè)隙,。可是,，齒側(cè)空隙的存在會發(fā)生齒間沖擊,，影響齒輪傳動的平穩(wěn)性,。因此，這個空隙只能很小,，一般由齒輪公役來確保,。齒輪刀具和殼體精度越高的齒輪側(cè)隙答應做的越小，不然一定要保存恰當?shù)膫?cè)隙,。所以在規(guī)劃過程中咱們有個參數(shù)叫小側(cè)隙,，小側(cè)隙是當一個齒輪的齒以比較大答應實效齒厚與一個也具有比較大答應實效齒厚的相配齒在緊的答應中心距相嚙合時，在靜態(tài)條件下答應側(cè)隙,。特別注意的是小側(cè)隙是帶公役核算的結(jié)果,，不是按理論值核算的。在一般工程使用中**小側(cè)隙的推薦值按下面的公式核算,。頂隙,，代號c，頂隙是一對齒輪嚙合時,，一個齒輪的齒頂與另一個齒輪的齒根之間的空隙,。它主要由頂隙系數(shù)控制。規(guī)劃時要注意,。

齒輪刀具齒輪滾刀,，它相當于一個齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其表面呈蝸桿狀,。按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀,，粗切滾刀，剃前滾刀,，刮前滾刀,，擠前滾刀，磨前滾刀,，留磨滾刀,，倒角修圓滾刀，漸開線滾刀,，凹凸圓弧滾刀,，同步帶輪滾刀，花鍵滾刀,，擺線滾刀,，和雙圓弧滾刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀,，焊接式滾刀,，裝配式滾刀，和端面鍵槽試滾刀等,。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,，用展成法切削齒輪的刀具,，齒輪滾刀相當于小齒輪，被切齒輪相當于一個大齒輪,。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒）,，齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了,。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽,，以形成前面及前角,；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角,。齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀拉刀倒棱刀 錐齒輪刀具 齒輪刀具,。

齒輪是機械產(chǎn)品設計中的常用零件，而在齒輪齒形加工中,，它除可加工直齒,、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪,、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn),。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法,。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時,，相當于齒條在法向移動一個刀齒,。滾齒是目前應用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪,、擺線齒輪、鏈輪,、棘輪,、蝸輪和包絡蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級,。目前滾齒的先進技術(shù)有多頭滾刀滾齒,、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù),、高速滾齒技術(shù)等,。齒條輪齒的加工過程，就是插齒刀作為直齒輪與齒條磨合過程,。上海M35滾刀齒輪刀具

盤形齒輪銑刀的刀齒呈階梯形者,。它既易于制造又適用于齒輪的粗加工,。常州齒輪滾刀齒輪刀具

交錯式滾插剃（跳牙）:對付小模數(shù)齒輪的一個方法是交錯式切削，即節(jié)距為被加工齒輪的兩倍,，其他參數(shù)不變,。對于插刀剃刀相當于隔一個牙缺一個牙。對于滾刀,，相當于螺紋每2頭缺1頭,。這是以效率為代價的極限加工。由于各種原因并未推廣,。但仍不失為特殊情況下的一種思路,。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機和測量儀器的應用和發(fā)展，設計者可以進行滾刀的非近似造型,，將滾刀設計誤差降為零,。這在高精度滾刀的應用中，非常有價值,。倒角滾刀:發(fā)動機啟動齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個半牙寬的倒角,，方便齒輪軸向切入嚙合。要切出端面截型為直線,，深度夠,，同時又不干涉的倒角，刀具的設計是重要的,。設計者還需要給出安裝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)行的倒角加工，很少用滾刀,。很大一部分原因是刀具設計能力不夠,。常州齒輪滾刀齒輪刀具

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